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WMS智能倉儲系統如何為企業提升效率？
?你知道倉庫對你的工廠有多重要嗎？
過去，倉庫被看成一個無附加價值的成本中心，然而隨著中國智能制造業戰略的鋪開，制造業兩化融合程度的深入，變化悄然發生。大量現代化供應鏈管理理論的涌入改變了倉庫的角色。
杰出的企業家和企業管理者都會意識到，對倉儲管理的改革意味著為企業重新整合成本與資源，為其他環節的改革奠定堅實基礎，并以此為邁向兩化融合新型制造業的開端。
智能倉儲：制造企業發展壯大的儲能室
智能倉儲的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。
接下來要講到的雅寶公司，就是一家通過智能倉儲升級，積極尋求企業生命力再度被激發的企業。而經過東信達與他們的合作與共同努力，新配置的智能倉儲系統，也確實起到了超乎預期的成效。
廣州雅寶：以智能倉儲提升整體管理水平
項目簡介
雅寶成立于2003年，專業生產，銷售床墊布料，產品包括花瑤布、八枚緞、經編布、金粉布、八枚緞金粉布等。由于堅持自主設計，雅寶的出品在市場上別具一格，加上過硬的質量，帶來了良好的口碑，不俗的銷量和市場份額。同時，雅寶公司積極打開國際市場，產品遠銷中東、東南亞、南美洲等多個國家和地區。
面對高速發展的市場，雅寶原有的倉儲管理和生產線管理工作模式開始捉襟見肘。由于同時兼顧國內外市場的不同規則，經常會出現同一款產品放在倉庫不同區域、用不同的編號標注的情況，給每次盤點造成不小的麻煩和人力成本的消耗。
為了解決這一痛點，并尋求更好更高效的工作方式，雅寶公司選擇了東信達研發的WMS智能倉儲管理系統。
項目詳情
雅寶希望升級后的系統能做到的是：
通過新設備的應用加快工作流程的速度，從而提升效率；
最大程度減少因人工盤點而出現的錯盤、漏盤等情況；
需要有強大的追溯體系，能清晰區分各個規格的成品庫存區域和狀況。
雅寶和東信達雙方一同要面對的，不僅有非常復雜的倉儲狀況，更有效率提升30%，成本降低30%，出錯率不高于1%的艱巨目標。
經過6個月的系統鋪設和反復調試，在雅寶和東信達雙方的默契配合之下，融合了條碼管理功能的WMS智能倉儲管理系統在雅寶公司的倉庫順利啟用，短時間內就給雅寶的工作帶來了新的轉變。
項目效果
東信達的智能倉儲解決方案為雅寶公司全面整改了倉庫的運作模式，以原有的劃分原則為基礎，對倉位作了信息化整合，在系統中繪制成一個與實際倉庫相對應的數據模型。
同時，WMS兼容條碼管理系統為雅寶公司最期待有所改變的盤點問題帶來了很好的解決方案。
PDA掃描取代了人工清點和手動錄入。通過掃描一秒鐘無錯誤采集信息的技術，創建清晰可靠的動態庫存數據庫。
管理人員可以輕易獲取倉位中任意位置的一系列倉儲信息，且每件產品都有完整的品質追溯體系，可以回溯到某道工序某個操作人員，為公司的品控提供了良好的參考體系。
條碼管理系統使倉儲環節與供應鏈中其他部分的連接更為密切，設置產品標簽的條碼信息包含了其在其他環節的流動狀態。這使得在云端狀態下，庫存的每一件產品都不僅僅是產品，而是一條完整的供應鏈軌跡，把倉儲環節的價值提升到更高。
在東信達極具針對性與前瞻性的解決方案支持下，新一輪的測試和統計顯示，新的倉儲系統不僅完成了既定目標——效率提升30%，成本降低30%，出錯率不高于1%，還使雅寶公司的財務工作因盤點流程的高效低錯而順帶增效了10%。
如今，倉儲環節已漸漸從單純的成本中心轉變成形成附加價值過程中的一部分，而且被看成是企業成功經營中的一個關鍵因素。倉庫被企業作為連接供應方和需求方的橋梁。倉儲管理的智能化和信息化是衡量一個企業現代化、規模化的標準。
一個企業是否具有長期發展的遠見與決心，在日后將更多取決于其生產線與倉儲的智能化程度，也是我們應該從一開始就為之努力的大方向。
智能倉儲系統的主要功能
1，動態盤點
支持“多人+異地+同時”盤點，盤點的同時可出入庫記賬。
得力于專門的條碼采集設備，客戶本身使用的全套ERP管理系統與倉儲的數據更新保持同步，盤點時采集的數據可通過“企業動力云”在其他安卓設備上被擁有登錄權限的人員查看。
2，動態庫存
重現歷史時段庫存情況。
倉儲系統支持數據庫可自主更新，并在系統中保存更新記錄，當需要回溯產品庫存狀況時，可在系統中查看。
3，單據確認
入庫、出庫、調撥制單后需要進行確認更新庫存。
使用東信達企業動力ERP系統的表單管理，自定義二維碼嵌入表單，采用PDA掃描錄入，代替傳統的人手輸入方式。
4，RFID手持機管理
使用手持機進行單據確認、盤點、查詢統計。
東信達的WMS智能倉儲活用條碼采集管理系統，從最小單位的產品、原料包裝到倉位具有對應條碼，僅需一臺便攜式PDA即可完成產品、原料的出入庫、盤點收錄程序，改變了手寫表格的工作方式。
5，庫位管理
RFID關聯四號（庫號、架號、層號、位號）定位。
WMS智能倉儲有自定義和系統自動編碼兩種編碼規則，應對不同的客戶需求完成四號定位模型，以當前最精準的四維度定位管理產品（物料）庫存狀態，并整合成可供RFID設備識別的格式。
6，質檢管理
強檢物品登記、入庫質檢確認、外檢通知單。
根據客戶需要添加質檢模組，與生產線管理環節（看板系統等）聯動，根據生產BOM的數據對照工序完成的狀態進行質檢，以此量化質檢流程，達到標準化、規范化。
7，定額管理
領料定額、儲備定額、項目定額。
生產領料需用到原料出庫管理，系統根據生產單進行物料調配，由客戶自主設定領料定額，儲備定額，項目定額的調配規則，系統負責根據規則進行調配。
8，全生命周期管理
物資從入庫到出庫直至報廢全過程管理。
對庫存中不同階段不同狀態的產品（物料）搭建專門的生命周期數據庫，從入庫到出庫，或因各種原因而報廢的物品進行記錄，形成完整的生命周期軌跡。當出入庫、盤點時可根據生命周期數據庫的表現狀態生成不同數據，使整個庫存狀況更直觀透明。
9，工程項目管理
單項工程甲方供料管理。
WMS智能倉儲在采購入庫與出庫模組中可根據客戶需求添加甲方供料管理，專門管理原料供應環節涉及的物料調度與數據管理。
10，需求物資采購計劃審批
審批權限、審批流程、入庫通知單、實現無限制審批層級。
WMS智能倉儲是企業動力ERP系統非常重要的一環，根據ERP系統的整體管理邏輯，按照客戶自身的需求，可設置采購計劃、采購表單的審批層級，以此調整供應鏈的效率及其在整個企業管理體系中的地位。
