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一、影響因素

影響生產(chǎn)率的因素有： 

1．工作環(huán)境包括物料、作業(yè)規(guī)劃及設(shè)計(jì)、機(jī)器設(shè)備、照明、溫濕度、環(huán)境顏色等。

2．工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，產(chǎn)品的質(zhì)量越高，生產(chǎn)率越高。 3．質(zhì)量差別造成生產(chǎn)率比較時(shí)的失真。 

4．廢品率的高低表示了資源利用的有效性，顯然過(guò)高的廢品率意味著資源的浪費(fèi)。產(chǎn)品的返工也會(huì)影響生產(chǎn)率。 

5．員工的流動(dòng)性員工流動(dòng)頻繁，不利于培養(yǎng)員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度和凝聚力。新招聘的員工必須經(jīng)歷一段時(shí)間才能適應(yīng)企業(yè)的需要。并且員工的流動(dòng)還可能造成技術(shù)、經(jīng)營(yíng)的情況的外泄，不利于企業(yè)的生產(chǎn)率的保持和提高。 

6．員工的激勵(lì)制度它直接影響著生產(chǎn)率高低。 

7．員工的培訓(xùn)員工培訓(xùn)是持續(xù)提高生產(chǎn)率的有效方法。 

8．設(shè)備故障在制造業(yè)中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時(shí)修復(fù)，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。 

9．互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用能夠降低成本，提高生產(chǎn)率。 以上只是影響生產(chǎn)率的常見(jiàn)因素，涉及到具體的行業(yè)還會(huì)有許許多多的因素。

二、層層把關(guān)

眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì)，才會(huì)有廣闊的市場(chǎng)。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì)，將是每個(gè)企業(yè)永恒的話(huà)題。首先須從原材料把關(guān)，嚴(yán)格杜絕不良品入庫(kù)，并進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。

第一關(guān)：采購(gòu)物料（責(zé)任部門(mén)：采購(gòu)、品管）

采購(gòu)人員需挑選有資質(zhì)的供應(yīng)商，確保所購(gòu)買(mǎi)的物料，品質(zhì)達(dá)到要求。品管人員協(xié)助采購(gòu)督促供應(yīng)商提高品質(zhì)。物料到貨后，品管需嚴(yán)加把關(guān)。合格品方可入庫(kù)。

第二關(guān)：物料的儲(chǔ)存（責(zé)任部門(mén)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)）

物料的儲(chǔ)存在品質(zhì)管理中同樣很重要，因搬運(yùn)、儲(chǔ)存不當(dāng)而造成物料的不良時(shí)有發(fā)生。所有倉(cāng)管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對(duì)物料進(jìn)行查看，確保物料儲(chǔ)存的質(zhì)量。

第三關(guān)：制造生產(chǎn)（責(zé)任部門(mén)：制造生產(chǎn)部門(mén)）

物料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先須避免因?yàn)椴僮骰蚴褂貌划?dāng)，而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進(jìn)行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進(jìn)行檢查，合格品才可以入庫(kù)、進(jìn)行銷(xiāo)售。

第四關(guān)：產(chǎn)品的運(yùn)輸（責(zé)任部門(mén)：物流）

為什么把產(chǎn)品的運(yùn)輸也放在品質(zhì)管理當(dāng)中？因?yàn)檫\(yùn)輸不當(dāng)，同樣會(huì)造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門(mén)，須選擇有資質(zhì)、信譽(yù)高的物流公司進(jìn)行運(yùn)輸。（另外有的企業(yè)，把售后服務(wù)同樣放在品質(zhì)管理的范圍當(dāng)中）。

三、做好投資

1．投資在最合適的設(shè)備和技術(shù)上，能有效提高生產(chǎn)率。

新設(shè)備和技術(shù)是最有效提高生產(chǎn)率的方法之一。美國(guó)一家大型保險(xiǎn)公司投資10％—15％，用于提高其信息技術(shù)，可以獲得每年5％的生產(chǎn)率增加。諸多制造企業(yè)鑒證，通過(guò)信息化應(yīng)用投資和管理創(chuàng)新，能顯著提高管理效率，提升各項(xiàng)業(yè)務(wù)的能力水平和工作效率。

2．消除瓶頸  

生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)整體，整體生產(chǎn)率往往是由瓶頸生產(chǎn)率決定的。提高任何非瓶頸生產(chǎn)率不能提高系統(tǒng)整體的生產(chǎn)率，瓶頸生產(chǎn)率的提高才能提高整體的生產(chǎn)率。只有瓶頸的產(chǎn)出率和所有向其輸入的產(chǎn)出率之和相等時(shí)，系統(tǒng)才是最具效率的。

3．質(zhì)量控制  

質(zhì)量控制的關(guān)鍵是實(shí)行源頭質(zhì)量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，就馬上停止該工序的生產(chǎn)。 一線(xiàn)員工，不僅僅是生產(chǎn)者，同時(shí)也充當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督者的角色。由于員工只是注意該部分，容易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，有利于反量的提高。

例如印包企業(yè)在生產(chǎn)包裝盒時(shí)，如果印刷時(shí)質(zhì)量就不合格，一線(xiàn)員工沒(méi)有把不合格印張及時(shí)抽出，由于印張檢查比較困難，很可能檢查不出來(lái)。交貨后，在客戶(hù)使用時(shí)被檢查出，影響企業(yè)與客戶(hù)的關(guān)系，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

企業(yè)動(dòng)力ERP質(zhì)量管理能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)間以及企業(yè)集團(tuán)間質(zhì)量信息的自動(dòng)傳遞，及時(shí)向各層次人員提供正確的產(chǎn)品及過(guò)程質(zhì)量信息，以便及時(shí)做出響應(yīng)，為實(shí)施全面質(zhì)量管理提供有效支持。

4.采用 JIT生產(chǎn)  

JIT(Just—in—Time)生產(chǎn)是一系列生產(chǎn)活動(dòng)的組合，其目的是在保持最小庫(kù)存的情況下實(shí)現(xiàn)原材料、在制品、產(chǎn)成品大量生產(chǎn)。該過(guò)程中，零件準(zhǔn)時(shí)到達(dá)下道工序，并在該工序迅速被加工，然后往下道工序轉(zhuǎn)移。JIT生產(chǎn)的理念是：只在需要的時(shí)候生產(chǎn)，決不過(guò)量生產(chǎn)。超過(guò)最低需求數(shù)量的任何東西都是浪費(fèi)。

5．改進(jìn)工作方法 

通過(guò)提高一個(gè)操作或者一組操作的生產(chǎn)能力、減少成本和提高質(zhì)量來(lái)提高生產(chǎn)率。員工在使用機(jī)器、工具、材料和工作方法時(shí)有一套習(xí)慣的動(dòng)作模式，它直接影響了生產(chǎn)率。必須對(duì)員工所有的動(dòng)作進(jìn)行重新分析，去除沒(méi)有必要的動(dòng)作，糾正錯(cuò)誤動(dòng)作。必要時(shí)，采取新的更具效率的動(dòng)作模式，大幅提高生產(chǎn)效率。 

6．員工培訓(xùn)

增加員工的培訓(xùn)，改變員工的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，減少犯錯(cuò)誤的概率，提高員工的認(rèn)識(shí)水平和技術(shù)能力，有效提高生產(chǎn)率。員工培訓(xùn)成本比較低，卻可以每年提高6％左右的生產(chǎn)率。

7．激勵(lì)員工。

企業(yè)可以使用以團(tuán)隊(duì)為導(dǎo)向的激勵(lì)性報(bào)酬機(jī)制有效提高生產(chǎn)率。該機(jī)制強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作，通過(guò)認(rèn)真評(píng)價(jià)，并根據(jù)團(tuán)隊(duì)中個(gè)人對(duì)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)貢獻(xiàn)進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。管理者必須明確鼓勵(lì)生產(chǎn)率的提高，對(duì)有貢獻(xiàn)的員工進(jìn)行激勵(lì)，包括經(jīng)濟(jì)激勵(lì)和非經(jīng)濟(jì)激勵(lì)。

8．績(jī)效管理。

企業(yè)必須對(duì)每天的生產(chǎn)進(jìn)行管理，合理安排生產(chǎn)，減少時(shí)間浪費(fèi)，提高工作時(shí)間的有效利用率，減少設(shè)備出故障時(shí)間，減少閑置資產(chǎn)，使員工和資本發(fā)揮最大效率。

許多制造企業(yè)通過(guò)企業(yè)動(dòng)力ERP的車(chē)間管制以工時(shí)、工票數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以個(gè)人為單位，完善生產(chǎn)管理中的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解落地，包括執(zhí)行過(guò)程跟蹤溝通反饋、多源評(píng)估，在企業(yè)內(nèi)部建立起一體化的績(jī)效管理體系。此外配合車(chē)間看板將每筆訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、人員工時(shí)、績(jī)效情況公示，有效監(jiān)控生產(chǎn)部門(mén)各工段的生產(chǎn)進(jìn)度及人員績(jī)效。

東信達(dá)智慧管理方案通過(guò)個(gè)性化定制、知識(shí)成果交付，通過(guò)先進(jìn)管理思維和信息化技術(shù)多管齊下，確保企業(yè)管理成果以效益呈現(xiàn)。技術(shù)是東信達(dá)向市場(chǎng)、客戶(hù)亮出的第一張名片，但東信達(dá)對(duì)客戶(hù)交付的遠(yuǎn)不止技術(shù)，還有打磨多年的管理智慧、技術(shù)與實(shí)踐匹配后帶來(lái)的管理改變、以及最終可觸達(dá)的效益增長(zhǎng)，歡迎來(lái)電400-700-7016咨詢(xún)！