【化工行業深度分析】數據決策的全面提速
化工行業包含化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環境、醫藥、環保和軍工等領域，是我國國民經濟的基礎產業之一，隨著化工企業的規?；?、精細化管控，需要將信息化數字化融入企業管控的整個過程，提升自身整體運營水平。 東信達在大量化工行業信息化應用實踐基礎上，秉承“標準+行業”的產品開發原則，關注客戶個性化需求，推出面向化工行業的解決方案，助力數字決策的全面提速。
化工行業解決方案
01物料控制難度大。 02車間制造執行過程控制。 03設備產能制約生產。設備產能、設備運行、設備檢修等多種因素會影響到化工行業車間運行。 04質量控制及批次追蹤?；ば袠I的每批原材料、產品都需要經過嚴格的質量控制，因而質量控制至關重要。同時化工行業對環保、節能以及安全的要求也較高。
01 物料管控
化工行業所用原料多為固體、顆粒、粉末類型的散裝物料，入庫時需要計量、化驗，管理難度較大，存儲方式和條件也較一般行業難度更大。 因而倉儲方面，化工企業以桶、袋、包等規格入庫的散料較多，因此化工企業的物料一般啟用物料批次管理，方便遵循先進先出原則和物料全程追溯。數據采集啟用條碼方式，提升了管理精細度和倉儲物流的整體水平。
02 重視制造執行管控
化工行業生產連續性強，一個環節發生問題就會給生產帶來連鎖影響，因此及時對生產中各類狀況和問題及時做出反應就顯得尤為重要。 一方面，部分企業已上線ERP等信息化管理工具，但仍無法將市場訂單直接分解轉化為生產計劃下達生產調度，在獲取生產數據方面也存在困難，手工錄入方式導致信息滯后數據失真。另一方面，產品質量控制不嚴?；て髽I車間加工工藝參數、工藝控制能力都會影響產品質量，設備、原料、操作的控制顯得尤為重要。 化工企業應重視底層業務的執行信息和過程監控，發揮MES層的業務信息化價值對生產經營管理層的數據決策作用，提升工藝參數控制能力、產品質量控制能力和生產調度的能力。
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