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燦煜的生產(chǎn)工藝流程較為特別。區(qū)別于其他行業(yè)的生產(chǎn)流程，燦煜是把采購(gòu)回來(lái)的原材料鋼卷，經(jīng)過(guò)兩道工序分條、切分完成成品交貨；
這一流程走完，還有后續(xù)，即原材料經(jīng)加工后除產(chǎn)成品，還會(huì)有余料和邊料產(chǎn)生，余料退回原材料倉(cāng)待再被領(lǐng)料，邊料作為半成品入庫(kù)。因此，原材料（即母卷）采購(gòu)回來(lái)有供應(yīng)商的“鋼卷號(hào)”，加工過(guò)程中產(chǎn)出的物料都需要能追溯到“母卷”的“鋼卷號(hào)”。
 
這一獨(dú)特生產(chǎn)方式，使其面臨著一系列的管理難點(diǎn)：
首先，物料屬性繁多且復(fù)雜。每個(gè)物料都存在10個(gè)以上的物料屬性，物料從銷售下單、采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)制造、完工入庫(kù)都需要維護(hù)相應(yīng)的物料屬性，這形成了物料日常維護(hù)和庫(kù)存管理的困難；
另外，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特殊性催生管理環(huán)節(jié)的特殊性。生產(chǎn)制造不能事先定義加工產(chǎn)品的物料清單和工藝清單，而是根據(jù)加工的成品選擇最優(yōu)的材料進(jìn)行加工，PMC（生產(chǎn)及物流控制）根據(jù)訂單需求進(jìn)行“生產(chǎn)配料”選擇庫(kù)存可配材料（原材料、余料、半成品）及生產(chǎn)的加工工藝。這與常規(guī)生產(chǎn)程序有所不同的實(shí)際情況為管理系統(tǒng)的設(shè)置和正常運(yùn)作帶來(lái)了壓力。
面對(duì)高度個(gè)性化的需求，東信達(dá)的實(shí)施人員開(kāi)展了大量的工作，經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)研與深入分析，提出了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化ERP系統(tǒng)進(jìn)行再優(yōu)化并結(jié)合條碼采集管理系統(tǒng)的方案。
東信達(dá)為燦煜提供的方案不但優(yōu)化了“生產(chǎn)物料”功能，更為客戶量身定制了新增功能。