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燦煜的生產工藝流程較為特別。區別于其他行業的生產流程，燦煜是把采購回來的原材料鋼卷，經過兩道工序分條、切分完成成品交貨；
這一流程走完，還有后續，即原材料經加工后除產成品，還會有余料和邊料產生，余料退回原材料倉待再被領料，邊料作為半成品入庫。因此，原材料（即母卷）采購回來有供應商的“鋼卷號”，加工過程中產出的物料都需要能追溯到“母卷”的“鋼卷號”。
 
這一獨特生產方式，使其面臨著一系列的管理難點：
首先，物料屬性繁多且復雜。每個物料都存在10個以上的物料屬性，物料從銷售下單、采購入庫、生產制造、完工入庫都需要維護相應的物料屬性，這形成了物料日常維護和庫存管理的困難；
另外，生產環節的特殊性催生管理環節的特殊性。生產制造不能事先定義加工產品的物料清單和工藝清單，而是根據加工的成品選擇最優的材料進行加工，PMC（生產及物流控制）根據訂單需求進行“生產配料”選擇庫存可配材料（原材料、余料、半成品）及生產的加工工藝。這與常規生產程序有所不同的實際情況為管理系統的設置和正常運作帶來了壓力。
面對高度個性化的需求，東信達的實施人員開展了大量的工作，經過實地調研與深入分析，提出了對標準化ERP系統進行再優化并結合條碼采集管理系統的方案。
東信達為燦煜提供的方案不但優化了“生產物料”功能，更為客戶量身定制了新增功能。