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如何用看板系統(tǒng)快速提升生產效率？
前言
2019年的制造企業(yè)更加舉步維艱。前有各項生產運營成本日益上漲的不可逆趨勢，后有中美貿易摩擦的嚴重影響，內外夾擊，使得企業(yè)更需要在逆境中求生存及發(fā)展。
雖然智能制造、智慧車間等理念已經深入人心，但是如何結合企業(yè)實際情況，既能高瞻遠矚，又能靈活務實，穩(wěn)健推進企業(yè)的智能制造水平，是擺在企業(yè)和信息化供應商的難題。
東信達MES核心：約束理論+看板系統(tǒng)
東信達公司一直致力于協(xié)助制造企業(yè)提升綜合管理水平，尤其是智能制造水平。在針對生產效率和車間管理的解決方案上，有著20年如一日的執(zhí)著，多年來已形成自己的專業(yè)產品體系和實施方法。堅持以約束理念為指導思想，以結果導向推動過程改善，以點帶面的看板系統(tǒng)作為關鍵技術手段，是保證其眾多項目能在短期內快速上線，成功率極高的重要秘訣。
東信達可依據自身產品優(yōu)勢，結合不同企業(yè)的現(xiàn)場及管理實際難題，為不同的企業(yè)制定出相對簡單、務實、高性價比的解決方案和信息技術，并幫助企業(yè)快速落地。
永龍項目成效及項目概況
項目成效
永龍車間信息化項目就是其中一個典型例子。
- 運行贅余時間的縮短使整個生產流程用時進一步縮短了10%。
- 提升了管理人員和操作人員的工作協(xié)調性，同時最大限度規(guī)避了失誤。
- 裝配后的頭三個月，車間工人的考勤準確率提升了10%，同等工作量的完工時間提早了近15%，出錯概率從之前的3%降低到不足1%。
項目分析
永龍汽車燈具有限公司是一個僅成立幾年的年輕公司，專業(yè)生產汽車燈具，產品有頻閃燈、警示燈、工作燈等四百多種，不但在國內市場受到諸多好評，更遠銷海外，在歐美、中東、東南亞等國有著穩(wěn)定的供應鏈。
- 信息化的規(guī)劃及實施嚴謹且有序可循：企業(yè)動力ERP上線時間6個月；PDM核心模塊上線時間3個月，車間管理系統(tǒng)上線時間2個月。他們的規(guī)劃一直本著嚴謹務實的作風，并對每個項目都有著嚴格的投入產出控制標準。
- 客戶作為一家年輕的公司，具有追求創(chuàng)新，勇于突破的特點：求新目標強，歷史負擔少，人員阻力小，執(zhí)行力強。
- 東信達堅持不懈的專業(yè)規(guī)劃和穩(wěn)定支持。在技術日益同質化的今天，一個好的供應商應該有這三個特點：供應商足夠重視的態(tài)度；足夠專業(yè)的解決方案；責任感強的服務團隊。東信達實施團隊始終堅持穩(wěn)扎穩(wěn)打，不急于求成，結合企業(yè)的現(xiàn)狀進行規(guī)劃并予以調整改善。
項目概況
此項目主要和ERP數(shù)據進行銜接，根據加工工藝要求，設置的現(xiàn)場工位管理和可視化結果輸出，并將各種數(shù)據進行分析統(tǒng)計，以供管理人員循環(huán)改善。在不同工位上，依據工位的特點，根據加工工藝的不同，接收生產加工指令，將加工要求，圖紙等注意事項傳遞給各工位加工人員，開工，完工、物品流轉，實現(xiàn)快速人機交互及信息流轉。并將信息回傳至ERP系統(tǒng)，例如：操作員、開工時間、完工時間、異常情況、處理方法等，管理人員可通過ERP的看板報表進行及時反饋，跟蹤檢查并分析。
一方面提升生產工位的執(zhí)行效率、工作準確性，使車間管理更精確到位；另一方面使得生產信息更加流暢高效，尤其是現(xiàn)場異常得到及時的反饋和解決。
制造企業(yè)生產信息化系統(tǒng)規(guī)劃與實施指南
制造企業(yè)該如何抓住企業(yè)問題的主要癥結、產品生產特性來進行有效改良，從而提高生產效率，只要掌握方式方法，是充分可以實現(xiàn)的：
了解不同生產管理理念的差異，取長補短，抓住關鍵問題，循環(huán)改善
由于生產管理的復雜性，國內外關于生產管理的理論體系較多，大家較為熟悉的有JIT準時生產，精益生產制造、敏捷制造、柔性制造等理論體系。他們分別在不同的時期針對不同的企業(yè)有著良好的指導作用。
約束理論（TOC)是其中最有名的理論之一，它類似于木桶理論、短板理論。
它將任何系統(tǒng)都看成環(huán)環(huán)相扣的鏈條，鏈條的有效產出是由鏈條最薄弱的一環(huán)決定的。首先抓“重中之重”，使最重要的制約因素凸顯出來，加以調整改善，然后持續(xù)分析，將當前最重大的制約關系抓出來，以此循環(huán)反復。
通過這種持續(xù)性的改善，既可抓大放小，又可避免疏漏，從而使得企業(yè)的整體管理水平持續(xù)提高。
分析問題從面到點，解決問題以點帶面
企業(yè)問題的分析中應該遵循從面到線再到點的方式盤絲剝繭，在具體解決問題時以點帶面的解決方式更有智慧。
通過對企業(yè)從主到次，從全盤到局部逐層尋找短板，企業(yè)可自主調研找到最關鍵的瓶頸流程：銷售能力的高低，銷售流程的順暢、生產能力的不足，抑或是采購物料的缺位等。也可從以下幾個方面著手：
- 原料，原料是否經常性短缺。如短缺，則增加生產過程的原料投入。
- 能力，即某種生產資源不足而導致市場需求無法滿足，就要考慮增加資源。
- 市場，如果由于市場需求不足而導致市場能力過剩，就考慮開拓市場需求。
- 政策，找出企業(yè)內部和外部約束有效產出的各種政策規(guī)定。
而在具體某業(yè)務流程中，又通過對此流程的結果分析，找出其主要約束，例如通過企業(yè)的準時生產率，產品質量合格率等數(shù)據。譬如某企業(yè)的生產準時率較低，其主要約束有：
- 原材料短缺，不能齊套，導致無法正常開工。
- 主要生產資源：人員或設備能力不足。
- 主要工序：生產節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)瓶頸工序。
- 變化因素多：急單，插單多，交貨期頻繁變更等
- 質量檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)滯后等等。
在某個關鍵工序作業(yè)中，也需要通過對作業(yè)數(shù)據的分析，找出其主要約束并加以改善，從而實現(xiàn)從主到次，逐層發(fā)現(xiàn)主要問題并加以改善，方能真正解決問題。
優(yōu)先在關鍵點上布局看板系統(tǒng)，快速見效，讓團隊充滿信心
常言道，麻雀雖小，五臟俱全。企業(yè)再小，只要架構健全，總會有不同問題和瓶頸在不同流程，不同部門存在著。因此依據自身現(xiàn)狀，找到關鍵的業(yè)務節(jié)點，并設置可視化看板系統(tǒng)，以結果帶動過程，是較有效的方法。
可視化看板系統(tǒng)不僅可布置在企業(yè)內部，云端、客戶方、供應商方等，了解看板的不同作用進行分類，可讓思路更加清晰：
調度看板
生產管理人員可依據訂單的變化，生產的狀況進行當期生產調度及調整。調度人員可查看訂單的物料庫存狀況，設備的產能情況，以及當前生產進度等。
工位看板
主要作用于生產工位，可用于工序流轉，數(shù)據采集，作業(yè)指引，設置預警等，也可設置工位加工的視頻輸出給到重點客戶查看。
管理看板
為管理者或客戶輸出的生產狀況看板，依據不同用戶的需求和管理目標，從而達到預警、監(jiān)控、預防、管理、結果輸出的作用。
協(xié)同看板
此處主要指外部系統(tǒng)，客戶或供應商，其目的是抓住協(xié)同節(jié)點，高效預警、交互，從而達到快速準確的配合目標。
預警看板
預警看板精準定位到人，可將那些環(huán)節(jié)可能存在或已經發(fā)生的問題及時反饋給相關人員及其主管。
企業(yè)需要嚴謹務實態(tài)度，切勿貪多求全、眼高手低，應根據自身情況做好規(guī)劃。
目前市面上有各種各樣的理論數(shù)據工具，良莠不齊，讓人眼花繚亂。因此企業(yè)需要保持冷靜，客觀靈活加以規(guī)劃，從而建立自己的主心骨。
知己知彼
企業(yè)管理者需要對自己的企業(yè)有清醒的認識，還需要有一定的理論知識，同時實時了解最新的技術工具。
抓大放小
面對問題，不少人員會出現(xiàn)急躁、迷茫、懷疑、猶豫等情緒，干擾了判斷。只有沉下心來找出最根本的痛點，才能從主到次加以循環(huán)改善，逐一解決問題。
明確導向
不少企業(yè)只是將各部門的問題簡單匯總，導致各自為政，缺少主體規(guī)劃，缺失明確導向，多頭目標，是不少企業(yè)失敗的主要原因。
制訂校驗指標
客觀的數(shù)據校驗標準，設定業(yè)務改善指標，財務指標，分清長期、中期及短期利益，讓人更加清醒，少走彎路。