生產供料的多種方式；

生產入庫成本管控；

生產副產品的應用；

生產裝箱的條碼標簽應用；

生產自動入庫；

生產完成系統通知

為了滿足不同客戶的需求，同時減少建立多個不同的產品BOM，就可以用到可選件的應用：

在對企業流程進行梳理的時候，常常是一些看似細小的問題對流程的優化起到不可忽視的作用。面對不同企業的行業特性以及管理現狀、應用場景，企業動力ERP也提供了不同的供料方式。

生產領料是我們企業最常用的方式，這部分材料一般用于數量便于計數，同時便于拆分發料給車間或外協商；這樣的領料方式優點在于計算生產單的材料的用量成本是最為準確的；缺點在于會打亂倉庫的管理，并且領料時間較長。

生產領料是我們企業最常用的方式，這部分材料一般用于數量便于計數，同時便于拆分發料給車間或外協商；這樣的領料方式優點在于計算生產單的材料的用量成本是最為準確的；缺點在于會打亂倉庫的管理，并且領料時間較長。

對一些機械、設備制造業企業，因各車間使用的零件材料種類、數量繁多，所需材料準備時間較長。同時受產能、交期影響，對材料的準備和使用有較高要求，車間不允許出現停工待料的現象；這就要求倉庫部門對生產任務需要的材料進行提前準備和及時運送到車間現場。發料制的優點在于能保障車間的正常生產；缺點在于對企業生產計劃有較高要求。

同樣，對外協供應商需要的材料也可以進行備料通知的方式領料。

對各制造企業中，都有一些材料無法做到按單領料，如五金行業的鋼材、管材；如線材行業的金屬線、膠料、油漆等液體內都需要按其最小計量單位或包裝數領料；如鋼材按張、管材按支，線材按卷等等，但產品成本核算時需要核算到該產品的一個材料用量；這就需要用到自動領料的方式。這樣使領料更簡單符合企業的實際應用，同時也滿足財務的成本核算。

生產車間或外協商建立線邊倉或外協倉，物料先從材料倉撥轉到車間或外協倉；入庫時自動從以上倉庫領料。

自動領料的原理是依產品BOM的定額用量，在產品入庫時自動產生領料單。

對自動領料的物料，月底進行車間倉庫或外協倉庫盤點時，如實盤數與帳面數量有差異時，可以進行材料差異調整，差異的材料在此期間領用的生產單中進行分攤；保證帳物相實同時產品材料成本更為準確。

根據車間倉庫的實際當前盤點數，輸入到“盤點數“列，系統由”領料總數“，”拔轉總數“，”盤點數“進行計算”實際用量“，”差異數，進行調整倉庫庫存。

保存后，點擊“分攤”，進行按所選期間到當前系統日期為止的生產產品入庫數量的比例進行產生對應的超領單。從面調整其生產單的材料用量。

自沖領料用于企業里進行半成品管理，同時半成品基本不入庫，直接送達下一個車間使用，但成本核算時又需要進行半成品的核算；系統提供了簡化的自沖領料方式。處理車間間的產品快速流轉，減少車間與倉庫，倉庫與間車間的物料流轉的重復手續，簡化操作。這適用于五金、電子，機械等行業中中間半成品多，無法做到各半成品入庫再領料的企業。

電子行業的材料常有幾種可以替換的材料，如一電容產品通常情況下會設定各標準材料如電阻，但如該型號的電阻庫存缺料時，也可以使用同性能的電阻材料替換時；系統就提供了易操作的領料替換的應用：

生產領料時，右擊材料明細，打開替換材料選擇應用。

替換成功，自動產生生產材料的變更單，將所替的材料反應到生產材料用料中。

企業為了保證產品質量需嚴格依產品定額進行領料。在生產過程中需禁止不同生產單的隨意挪料，同時避免生產用料不齊套。系統為上述問題提供了領料和生產入庫的管控（如入庫數不能大于領料套數）。

應用效果：生產入庫時，如該產品未進行領料（挪料生產或其他原因）則不允許該生產入庫單的保存。

從而要求生產車間必須領料生產；保證生產單材料用量的核算。

副產品是指在生產主要產品過程中附帶生產出的非主要產品。主要特點是：

系統在主產品的檔案建立的同時，建立產出時的副產品檔案，為該副產品的生產產出、入庫做準備。如圖：當主產品入庫后，可來自該入庫單進行副產品的入庫。

以此來管理企業里副產品的入庫和銷售及收入等；讓企業的管理更精細和深入化。

在很多企業中對于產品都有多種包裝：內盒、中盒、外盒；每個包裝盒上需有條碼標簽（如電子行業的電容；電池等）；人為制作標簽及內容時非常繁瑣及容易出錯，為滿足客戶一是準確，二是提高效率的需求下，我們給出了在系統生產時自動依各包裝的要求及數量打印內、中、外盒標簽；同時在產品銷售出庫時，可掃該條碼進行出貨校驗及出貨的方案；提高企業發貨的工作效率及準確率。為企業帶來實際的效益。

在產品檔案里設置產品的包裝信息，在生產單生產時打印出需求的標簽內容；發貨時進行掃碼校驗。