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東信達+聲凱樂器：這樣的生產管理，才能造出最好的吉他
一套優質的APS生產排程系統，如何帶給一家制造企業更高水準的生產管理水平？
在全球化供應鏈被引進、國際市場競爭滲入、上下游企業關系越來越緊密的環境下，制造企業面臨兩大趨勢：
- 人員、物料、設備等成本不斷上漲，利潤空間越來越薄；
- 生產方式從過去大批量單一品種的加工生產轉向多品種小批量、客戶定制、柔性化。
這就要求制造企業從傳統的粗放式生產方式向精益化及敏捷化轉變。
目前的最優解決方案，就是APS生產排程系統。
APS以追求精益生產(JIT)為目標，涵蓋了大量的數學模型、優化及模擬技術，為復雜的生產和供應問題提供優化解決方案。
在小批量、多品種、工程精度高、程序復雜的產品生產上，APS發揮著強大的功能。
廣東省知名的聲凱樂器，就是憑借APS具有針對性的優化方案，實現了生產效率的大幅提升。
廣東聲凱樂器項目詳情
由于樂器工藝復雜，生產周期長，多品種小批量、工藝的流經時間長，聲凱對生產流程的管理要求極高。
預期效果
- 從人工排程轉變為系統智能排程，使排程用時大大縮短，甚至實現一鍵排程，且計劃精準易執行，杜絕人工排程所導致的人為失誤和冗余工作量。
- 生產排程能記錄對各種資源的占用與消耗，能隨時查看，及時了解何種資源需要補充和調整。
- 為生產管理者在對車間進行生產計劃完成情況的考核提供依據，對瓶頸資源進行及時調整。
項目成效
排程效率
優化前：
用excel或手工進行生產排產，耗時費人力，且對執行人員的專業要求和工作狀態要求極高，并無法有效降低出錯率。
優化后：
簡化排程工作，優化效率，并解放了人力，不但優化了排程，更優化了整個生產線的工作方式。
生產監控
優化前：
優化后：
通過設置生產資源的功能，在生產排程中記錄每次排程對資源的占用，可隨時查看各資源的實時負荷，了解瓶頸資源。
實際上是把生產排程從生產前延展到整個生產過程，以確保實際工作與生產計劃高度符合，相比傳統的人眼監督，是劃時代的進步。
生產考核
優化前：
優化后：
這是企業管理信息化的集中體現，管理全面數據化，使得生產計劃更加精準地執行，企業更加順暢地運轉。
系統上線至今，聲凱樂器生產流程從銷售訂單環節開始，到成品入庫階段之間的工作時間縮短了40%；
原材料物料不到位的情況從平均每批次1.3降到了每批次0.3，下降了近80%；
人員誤工率從10%下降到不到2%；
出勤率從91%上升到99%；
物料匹配率從90.32%上升到98.77%。
結語
聲凱樂器名聲在外，生產的大部分工序都是采用手工完成，因此對操作人員的實時監督比自動化生產線更為嚴謹。
東信達APS生產排程系統完全替換了過去傳統的“人盯人”管理方式，采用數據來管理生產，信息化手段來精細生產，使聲凱的生產管理水平直接從傳統工作質量躍升到當今的數字化高水平。