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看板對接PLC系統，東信達助力冀工以信息化引領生產！
01優化前背景：
成立于1993年的河北冀工膠管有限公司，專司研發和生產工程機械、農業機械及內燃機用各類高溫低壓膠管，產品市場占有率在同行業中名列前茅。基于生產管理需要，2012年冀工開始使用東信達企業動力ERP，管理效率呈現穩增。
時間很快來到2019，在傳統制造業前景充斥不確定，外部競爭多樣化的背景下，冀工在保持自身產品質量，革新技術的同時，再度尋求從生產管理中占得先機的路徑。最終冀工選擇再次攜手東信達優化生產車間管理水平。
02方案出爐，項目上馬：
對于制造行業來說，實現生產線的產能優化無疑是重中之重。在企業動力ERP持續發揮作用的基礎上，如何幫助冀工在有限的發揮空間中實現生產線運轉最佳化呢？
東信達在綜合分析冀工業務生產流程后，整合客戶需求，提出由ERP直連的車間工位看板對接PLC系統的整體提升方案。
03價值點在哪？
1、雙向數據交互，數據信息實時把控。
在該項目中，直連企業動力ERP的看板程序將產品具體工藝的參數信息、要求及注意事項傳遞給PLC設備。PLC設備接收到看板傳遞的產品參數后，按照設定好的邏輯處理信息并輸出，指引產品工序的生產。在產品完工后，PLC設備向看板回傳完工信息如產品用料情況，加工時間等。
雙向數據交互實現生產信息實時把控，傳遞作業指令和生產信息，便于車間一線工作者及時發現生產中的問題，爭取出解決問題的緩沖時間，確保及時完成生產計劃。管理層也能迅速掌控生產情況，把握好每個生產環節進度與重要步驟，以便靈活應對突發情況。
▲工位可視化管理系統架構
▲車間看板回傳信息
2、實現排程優化。
PLC設備指引工序相當于實現由設備代替人工監管產品的加工過程，不僅節約人力、提高監管準確率，還能合理分配生產資源，實現科學排程。
經過東信達團隊的嚴密實施，冀工生產線中閑置設備等待時間大大下降，車間人員與設備的負荷得到更好平衡。實現產線效率總體提升32%，向智能生產邁出穩健步伐。
3、對接看板系統落實“可視化管理”。
向車間生產員工傳遞直觀化透明化信息的同時，看板和設備經由中間庫雙向傳遞信息，各不相擾，猶如從數據庫中分出多條信息流，充當生產線的聯絡神經，使生產的一舉一動都展現在車間員工的眼皮底下，使物流融于信息流之中。
▲人工產線看板
工位看板與PLC系統的對接功能，優化梳理了冀工生產線的數十個環節，已投入冀工大部分產線使用。與目前冀工仍存在的人工產線對比起來，更為靈活智能。客觀上促進了精益生產，深化了信息管理程度。
總結：
本次項目的成功落地是客戶與東信達共同努力的成果。在二十余年躬于信息化領域耕耘，東信達沉淀下市場與諸多客戶的認可。長路漫漫，未來東信達會持續以技術為導向，不斷打響信息管理領域的金字招牌，賦能企業突破管理天花板，實現更大發展成就。