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金龍浩：一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”
2019年12月30日
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01 企業(yè)背景：
    安徽金龍浩光電科技有限公司（以下簡稱金龍浩）成立于2017年，總部位于中國玻璃之都——安徽省蚌埠市。公司是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高端視窗觸控防護(hù)玻璃面板、非觸控防護(hù)玻璃面板、及其他硬脆材料外觀件為主營業(yè)務(wù)的科技型企業(yè)。
    公司成立一年，即發(fā)展成為全球5家能夠量產(chǎn)最新一代3D曲面防護(hù)玻璃面板的公司之一，擁有全球第四大的3D曲面防防玻璃面板產(chǎn)能。與華為、OPPO等眾多品牌客戶建立了良好合作關(guān)系，憑借優(yōu)越產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)團(tuán)隊(duì)，成長步伐迅速而穩(wěn)健。
金龍浩：一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”
▲金龍浩

02 由點(diǎn)及面 管理升級：

    與許多處于快速成長階段的企業(yè)相同，金龍浩在前方業(yè)務(wù)版圖擴(kuò)大的同時(shí)，后方管理也催促著企業(yè)做出改變。原本用于管理財(cái)務(wù)、倉庫管理的系統(tǒng)難以滿足現(xiàn)下管理需求，更匹配不上未來發(fā)展腳步。

   隨著時(shí)間推移，金龍浩逐漸堅(jiān)定了實(shí)現(xiàn)一體化管理的決心，并在綜合比對后決定攜手專注制造業(yè)信息化管理的東信達(dá)作為合作伙伴。

金龍浩：一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”

▲金龍浩公司
    通過多番實(shí)地調(diào)研與溝通，東信達(dá)將金龍浩亟需解決的管理瓶頸與期望實(shí)現(xiàn)的需求總結(jié)如下：

01 提升批量采購與安排生產(chǎn)的計(jì)劃能力，減少物料積壓。

02 提高實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)線的能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤。同時(shí)實(shí)現(xiàn)車間員工生產(chǎn)效益統(tǒng)計(jì)。
03  規(guī)范領(lǐng)料流程，保證各部門系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

04  實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理，數(shù)據(jù)融合共享。

03 項(xiàng)目上馬 標(biāo)準(zhǔn)管理

    以企業(yè)目標(biāo)效益為價(jià)值出發(fā)點(diǎn)，逐個擊破管理痛點(diǎn)的具體方案為支撐，東信達(dá)為金龍浩定制了緊貼行業(yè)趨勢的個性化解決方案，囊括了MRP計(jì)劃管理、銷售管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理等優(yōu)化模塊。
金龍浩：一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”
▲金龍浩ERP啟動大會

04 管理效益看得見

    金龍浩公司的快速成長離不開其過硬產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品的高要求和質(zhì)量的考究已深深植入金龍浩公司的基因中。然而，這些生產(chǎn)特點(diǎn)也催生了管理難點(diǎn)。首先金龍浩產(chǎn)線上每款產(chǎn)品的每道工序都需要工程部進(jìn)行良率的調(diào)整，次數(shù)頻繁。其次，產(chǎn)品良率需要從產(chǎn)品向原材料遞進(jìn)計(jì)算，即上道工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量以下道工序的良率為準(zhǔn)，這兩方面的工藝特點(diǎn)導(dǎo)致物料需求計(jì)算較為困難。
金龍浩：一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”
    針對這些需求特點(diǎn)，東信達(dá)為金龍浩上線了MRP計(jì)劃。參照庫存、在制數(shù)、采購在途數(shù)、待發(fā)貨數(shù)等參數(shù)自動計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃，不僅克服了物料需求計(jì)算困難的問題，還有效提高了金龍浩生產(chǎn)安排、采購安排的能力。幫助習(xí)慣按訂單生產(chǎn)，沒有庫存?zhèn)湄浀慕瘕埡茖?shí)現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn)排程，盡快按質(zhì)完成訂單。同時(shí)維持合理采購數(shù)量，防止物料呆滯、占用資金；保證生產(chǎn)線物料供需平衡。上線后，金龍浩訂單處理能力有效增強(qiáng)，減少了流程中人工處理的失誤。

金龍浩：一體化管理系統(tǒng)助力“龍騰”

▲圖源網(wǎng)絡(luò)
除此以外
前期溝通的需求
也隨著項(xiàng)目上線一一實(shí)現(xiàn)：

01 優(yōu)化前：生產(chǎn)進(jìn)度管控困難，各工序完工狀況不清楚。

     優(yōu)化后：系統(tǒng)跟蹤各產(chǎn)品各工序的完工進(jìn)度及產(chǎn)品入庫進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息系統(tǒng)化。各車間工序每兩小時(shí)報(bào)工統(tǒng)計(jì)一次，方便PMC（計(jì)劃員）監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃，供相關(guān)人員查看進(jìn)度。

02 優(yōu)化前：領(lǐng)料、用料流程不規(guī)范。員工在生產(chǎn)時(shí)有損耗，需要多少直接到倉庫領(lǐng)用，造成數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、出現(xiàn)超領(lǐng)等情況。
    優(yōu)化后：依生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)單、倉庫依生產(chǎn)單的定額進(jìn)行發(fā)料，實(shí)現(xiàn)“按單領(lǐng)料”，超領(lǐng)部分需另外審核再行發(fā)放，同時(shí)生產(chǎn)報(bào)表實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單的材料領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)。銜接了生產(chǎn)與領(lǐng)料動作，規(guī)范整個流程，保證物料“領(lǐng)退有序”，項(xiàng)目上線后物料超領(lǐng)率由30%降低至8%。

03 優(yōu)化前：財(cái)務(wù)賬與業(yè)務(wù)賬分開，數(shù)據(jù)共享程度低。

    優(yōu)化后：實(shí)現(xiàn)與客戶、供應(yīng)商的對帳及收款等。同時(shí)應(yīng)收應(yīng)付的原始數(shù)據(jù)可用于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及跟蹤，為財(cái)務(wù)人員及決策層提供可信度高的戰(zhàn)略決策支撐。

總結(jié)：

    金龍浩與東信達(dá)的此次合作，從需求規(guī)劃到最終搭建起管理體系，離不開雙方團(tuán)隊(duì)的共同合作努力。當(dāng)制造行業(yè)市場走向飽和、流水線批量走向柔性化定制的大環(huán)境下，企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值目標(biāo)的方向也從單一走向了多極。

    在智能制造轉(zhuǎn)型的風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)管理賦能業(yè)務(wù)成為制造業(yè)爭奪的又一制高點(diǎn)。金龍浩項(xiàng)目上線后取得的優(yōu)化成果再次印證了信息化提升效益的魅力，隨著項(xiàng)目的全部上線，我們相信金龍浩綜合管理和抵御風(fēng)險(xiǎn)波動的能力將會大大加強(qiáng)，并走向賦能效益的最終目的。