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北海績迅：設備管理有新招！
客戶概述
伴隨著工業4.0的步伐加快，制造能力強、自動化程度高、生產效率高的設備已成為企業設備轉變的重要方向，數字化信息化趨勢明顯。新的設備轉變帶來新的管理難題，可以說設備管理水平直接影響設備壽命和產能效率，更決定了車間運行是否流暢，因此設備運行環節的降本提效、設備全生命周期的管理顯得尤為重要。
北海績迅電子科技有限公司（以下簡稱“績迅”）是一家集再生開發、制造、銷售及售后服務為一體的專業再生電子設備制造商，旗下自有品牌中墨盒、硒鼓等打印機耗材產品遠銷世界100多個國家及地區，績迅成立短短六年迅速成長為再制造墨盒行業全球第二、全國第一的領頭企業。一個品牌的崛起，百經商海錘煉，卻獨秀品牌之林，背后必定離不開自身技術錘煉和信息化的指引。
業務痛點
走進績迅的車間，全自動生產設備正有條不紊地吞吐貨物，運行監控顯示這條產線正穩定運作中。設備自動化是績迅車間的顯著標志，也是績迅實現智能制造轉型的起點。然而隨著績迅設備自動化水平提升、設備數量增加，如何把設備“管好、管精、管細”卻成為一個難題。
01 管理效率低。設備種類多、數量多、區域多，人為管理盤點慢、難免出錯。
02 車間層和技術層缺乏響應機制，部門間存在“信息孤島”。往往車間發現設備損壞通知技術層后，技術層響應速度慢，耽誤維修及后續生產。
03 維修風險難降低。自動化設備維修成本高，日常缺少預防保養體系容易使設備負荷損壞，而停機維修會造成生產停線耽誤訂單完成，降低客戶滿意度，帶來不必要的損失。
04 設備管理不規范。管理人員被“三座難題大山”圍困：故障難預防，原因難總結，技術人員難以督促考核。
05 缺少數據支撐形成總結預防機制。設備壞了就修，修了又壞，維修費用居高不下，設備壽命縮短。
解決方案
基于對東信達信息化管理水平的認同，績迅與東信達達成合作，于2020年3月成功上線了包含內部設備的保養、報修、維修、點檢、盤點等功能在內的智企設備管理系統。
1、形成臺賬，落實到人
上線智企設備管理系統后，績迅設備管理工作被大大規范。譬如之前設備借用未還的情況，現在系統能根據每個車間原始設備數量和盤點后實際數量差異出具差異報表，并由盤點人員直接確定是否要將設備退還，盤點、管理工作變得簡單高效。更重要的是，在操作上嚴格規范、確保合理使用、精心維護，人員管理上做到“臺臺設備有人管”，能及時發現設備存在問題。操作、維護、使用產生的信息可匯集成臺賬，以供編制完善的現場工作規范，管理的準確度和力度大大提升。
2、響應迅速，成效凸顯
項目上線后，績迅車間工作人員感受最深的是技術部響應時間明顯縮短了。某設備出現故障時，車間人員只需用手機APP掃描設備上的二維碼下單報修，技術部的維修人員就能收到消息并響應，相當于敲碎業務部與技術部間的“部門墻”，讓整個過程變得更高效。
3、流程規范，管理有序
對績迅的管理人員來說，能明顯感受到設備管理流程規范、有序起來。
4、主動預防，減少故障
設備原始數據作為總結、提升管理水平的基礎，能夠幫助車間人員及管理層找出設備損壞原因，完善設備故障分析報告，改進生產方式，最終降低設備故障率。
經過一段時間的上線運行，績迅車間設備維修響應速度大大提高、設備故障率降低39%，因設備損壞造成的生產線停工率減少63%、設備管理準確率高達100%。上千臺設備的精準管理，確保了生產流程的順暢執行，為績迅智能工廠轉型打下數字化基礎。