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老板問：設備為什么老壞？我該怎么回答…
由于制造企業設備自動化程度越來越高、逐步向智能化靠攏，加上疫情期間“用工難”問題加劇、即使工廠沒有訂單卻要支付工人薪酬等一系列問題倒逼企業轉型，選擇升級自身設備替代更多人力。
設備自動化提升也意味著配套管理必須提升。生產管理與設備管理存在原生矛盾，再加上很多企業對設備“只維修，不維護”，造成設備長期“帶病工作”，最后“罷工不干”。“生產的巨人，管理的矮子”局面長期困擾企業，設備維修率、損壞率長期處于高水平，直接導致每年支付的維修、備件、設備再購成本費用居高不下。
01 “只維修，不維護”
“設備與生產同等重要”觀念應被落實。很多企業設備管理現狀是“只維修，不維護”，常見的做法是等到設備損壞再排查故障及維修，缺少主動性預防措施。
02未加強不同角色的溝通
未加強不同角色的溝通。維修部門與車間共同管理設備，車間是直接管理者，支配維修工、巡檢工的日常工作，維修部門起到協同輔助作用。但二者之間往往缺乏有效的一體化管控措施。
一方面，由于維修部門日常工作難體現價值，并不能直接以設備維修數量考核工作，工作積極性難提起來。另一方面，維修部門與車間溝通時會覺得存在壁壘，譬如維修人員提出設備運轉過載、生產方式存在問題，這些若沒有得到車間的重視改正，久而久之雙方矛盾累積，容易釀成更大的問題。
03 生產與管理的原生矛盾如何化解？
生產與管理的原生矛盾如何化解？生產才是直接產生效益的環節，設備管理通常要為生產讓路，因為如果企業輕視設備維護，那么很多日常管理環節會遭到制約。如何讓日常點檢、維護保養和巡檢在內的“一條龍”管理系統融入日常管理，才是減少設備突發事故的必由之路。
04 沒有形成“主動預防”驗收機制
沒有形成“主動預防”驗收機制。如何變“被動維修”為“主動預防”才是最重要的。
企業為了預防設備頻繁損壞，制定出越來越多的管理規章制度，例如每周定期維護保養等，但遵守的人寥寥無幾，成效難以驗收，更別提形成績效體系。設備管理人員多“被動”等待設備損壞，再維修換零件，很少分析設備出問題的頻率、背后 的原因，最終形成惡性循環。
05 全生命周期管理
未從長遠規劃設備管理。設備多次損壞、維修會造成設備原有精度、機能、素質降低，不利于設備全生命周期管理，這與企業管理者追求的以效益價值為導向是相悖的。
從長遠來看，制造設備自動化、智能化轉型趨勢已不可逆，如何提升管理能力、從粗放化管理轉向精細化管理，驅動設備逐步取得市場競爭優勢成為企業的必經之路。
設備管理的各類要素是什么？如何將設備管理理論從規劃設計落地到實際應用中？如何用信息化方式減少故障、彌補缺陷,消除設備的事故損失和浪費？不同設備規模的企業在管理中如何兼顧“技術上先進，經濟上合理” ？
4月22日（本周三）下午14:00東信達將全面為您解析：【信息化視野下制造設備的全生命周期管理】。期待與您共同打造設備管理新生態。
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