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這家企業告訴你，可視化管理如何“簡約而不簡單”！
01 數字化轉型，可視化先行
北海昱璟電子科技有限公司是一家集打印復印設備環保再制造、零配件環保再制造、銷售、維修環保加工型企業。主營復印機、多功能一體機、打印機以及打印復印設備配件組件（硒鼓、粉桶、定影器、激光器、轉影組件、打印噴頭等）的回收、再生制造、生產加工、維修、檢測及銷售、倉儲一體化。
▲昱璟產品
昱璟一直以“給客戶帶來更優質的產品和服務”為己任，為更好匹配自身嚴進嚴出、規范、流程化的再制造生產體系，更有效地支撐發展戰略、提升車間管控能力和員工體驗感，昱璟決定攜手東信達打造一個更智能、業務能力更強的可視化車間管理系統。
根據昱璟的個性管理需求，東信達為其度身定做了一套車間管理系統。實現了生產掃碼報工、生產進度跟蹤、生產領料、生產配件統計、序列號統計、生產報表各類數據統計等應用。
02 可視化，從工位細節出發
1、從產線工位細節出發。昱璟對設備配件的回收、再生制造，實現各工段掃描報工，記錄該工序更換的配件，同時各工段操作人員可根據看板中顯示的電子操作手冊進行生產，降低了溝通成本和企業管理成本。
▲產品應用現場 圖片經授權使用
2、掌控產線，智能管理。車間看板即時動態顯示出各機器在各工序的開工及完工狀態，方便車間管理層迅速把握生產現場的信息，確保異常問題第一時間得到處理。看板動態顯示產品、工位的加工進度情況，同樣有助于督促生產任務完成，形成良好的工作氛圍。
3、完整支持不同類別的生產領料、用料統計。包括昱璟每個生產單配件使用情況、領用情況，并支持按生產單領料。對于精細化管控材料耗用、降低內部管理費用具有重要意義。
4、生產線運轉速度大大提升。通過生產單+掃描條碼的形式對不同設備、不同工段情況進行跟蹤追溯，加工出現問題時工人可迅速掃描看板報告異常，問題處理完畢再確認完工，降低了車間溝通成本，使生產線運轉速度大大提升。
5、序列號維護。序列號管理貫穿于本方案的可視化管理全過程，同時支持按序列號追溯產品質量；實現了生產過程的完整控制，包括下達生產單、開工完工、配件統計、異常處理等環節，對于提升各部門的協作管理具有重要意義。
在東信達解決方案基礎上，建立起昱璟車間數據集成和分析為一體的車間可視化管理系統，在系統上線運行后車間生產效率提高10%-15%；加強了材料耗用管控，規范了成本控制的各個過程，確保生產過程透明、準確、實時、高效，提升生產效率，大大縮短生產周期。
03 總體價值
1、提升信息傳遞速度。工位可視化使員工間節約了溝通成本，信息傳遞速度大大加快，從而提升了生產效率。
2、整個生產流程透明可視，便于配合和監督。操作系統界面友善，即使車間新員工也能迅速上手，降低了員工學習成本和企業管理成本。
3、提供多種生產統計報表，為車間生產分析、管理生產智能化、循環改善提供完整數據支撐。
4、縮短生產周期，精簡管理團隊。使用工位看板后，信息傳遞更簡單有效，問題處理更迅速，原先的生產周期被大大縮短，減少了資金占用。同時，管理團隊也能被精簡，大大節約了人工管理費用。