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設(shè)備0故障，可能辦到嗎？
前言.
東信達發(fā)現(xiàn)，隨著國家對數(shù)字化、自動化扶持力度提升制造企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。
但是，多數(shù)制造企業(yè)雖然上馬了先進設(shè)備，但設(shè)備管理維護、人員知識結(jié)構(gòu)仍停留在人工管理、數(shù)據(jù)記錄等低水平上。可以說是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備，卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理，要達成設(shè)備0故障還有很遠的路，今天我們從設(shè)備管理的誤區(qū)出發(fā)，談?wù)劄楹我脭?shù)字化構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力。
管理難題：傳統(tǒng)設(shè)備管理方法無法適應(yīng)企業(yè)數(shù)字化需求
企業(yè)設(shè)備管理效率低、效果差；
設(shè)備狀態(tài)不可控，數(shù)據(jù)孤島多，數(shù)據(jù)使用效率低；
設(shè)備運維及備件成本高；
1、省時省力
當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，第一時間得到維修處理，減少大量故障停機時間。節(jié)省出來的故障停機時間意味著更多的生產(chǎn)時間，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。
原來每天需要占用設(shè)備部門管理人員大量時間跟進故障報修任務(wù)情況，還要對設(shè)備日常維護投入大量人工費、各類防護費、備件費，以及設(shè)備管理系統(tǒng)的投資。還要應(yīng)付由于設(shè)備維護不足、設(shè)備管理不善，帶來的設(shè)備停機、精度或者質(zhì)量缺陷帶來的隱性損失。如果對這些損失的價值誤判，則容易扼殺設(shè)備維護技術(shù)和管理體系的改善性投入。
2、省事：把數(shù)據(jù)變成“錢”
在制造業(yè)企業(yè)都以生產(chǎn)為先，設(shè)備只是保障部門，只要設(shè)備還能運轉(zhuǎn)，就不會停產(chǎn)，這導(dǎo)致設(shè)備維護改善的時間和資金投入嚴重不足，設(shè)備管理部門因此疲于奔命、四處救火。
其實，在設(shè)備故障出現(xiàn)初期征兆的時候進行維護，遠比造成停機后再維修造成的損失和投入成本要小得多。而使用數(shù)字化設(shè)備管理系統(tǒng)后，大量歷史維修經(jīng)驗和知識被完善記錄，大幅減低故障排查時間和人才育成周期，大大降低人工維護成本和維護精度。
設(shè)備維護由過去強調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設(shè)備完好率指標轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟效益為中心，要求設(shè)備管理工作重視維修費用的管理與控制，實現(xiàn)設(shè)備績效提升、設(shè)備運維成本降低。企業(yè)高層管理者應(yīng)當(dāng)從“投資”的角度認識維修和設(shè)備管理，把設(shè)備數(shù)據(jù)“變成錢”，實現(xiàn)轉(zhuǎn)變設(shè)備管理理念。
3、省錢：直接降低維修費用
根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前我國企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%，關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%。很多企業(yè)設(shè)備管理模式一直停留在手工管理，關(guān)鍵難點在于數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)有手工管理方式難以為設(shè)備管理工作提供最優(yōu)決策方案。比如，點檢保養(yǎng)是否到位、維修過程中是否過度維修、緊急采購件價格是否過高、備件庫存資金占用是否合理等。利用東信達設(shè)備管理解決方案實時掌握企業(yè)設(shè)備管理狀態(tài)，維修費用至少可以降低10%以上。假如企業(yè)每年維修費用是1千萬，則可以直接節(jié)省100萬元/年。
設(shè)備維修人員的所有業(yè)務(wù)活動都會自動記錄保存，系統(tǒng)自動采集每個人任務(wù)的工作績效，合理平衡維修人員工作負荷和人力資源配置。通過提高設(shè)備維修自動化程度和維修工作效率，為有效精簡維修團隊提供了可能。
舉一個鮮活的例子，很多制造企業(yè)的設(shè)備都是進口的，每年光備件費用就價值不菲，在備件更換的實際操作中，維修人員大都靠經(jīng)驗判別備件損壞程度，為了減少麻煩，通常會換掉有故障的零部件，即使還可以用也會更換成新的，導(dǎo)致產(chǎn)生過度維護的隱性浪費。而基于數(shù)據(jù)對備件壽命預(yù)測管理，每年可幫助企業(yè)節(jié)省高昂的費用。
4、省心：進入預(yù)防性維護的良性循環(huán)
通過新技術(shù)、新工具，分析積累的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，評估出設(shè)備的亞健康狀態(tài)并做到預(yù)防性維護，可大大減少設(shè)備維護成本。由于手工管理模式下企業(yè)設(shè)備是否大修、改造還是升級，通常是以設(shè)備部門報告為準。
決策判斷完全基于領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場實際情況的認知和企業(yè)腰包，缺失客觀性。上馬設(shè)備管理系統(tǒng)后，通過掃描二維碼即可獲知設(shè)備性能指標、成本、故障時間、人力工作績效及備件更換記錄及成本等關(guān)鍵決策數(shù)據(jù)，不僅能準確、快速的判斷出設(shè)備健康狀態(tài)、故障征兆原因，對維護故障診斷起到重要輔助作用，同時設(shè)備管理人員的職責(zé)也從原來的壞了再修，轉(zhuǎn)向如何保障設(shè)備健康運行的專業(yè)維保維護工作，進而進入良性循環(huán)。
東信達設(shè)備管理解決方案從企業(yè)實際需求出發(fā)，系統(tǒng)涵蓋設(shè)備的檔案、維修、保養(yǎng)、點檢等工作，滿足企業(yè)設(shè)備全生命周期的精細化管理要求。構(gòu)建融合的設(shè)備數(shù)據(jù)應(yīng)用體系，提升企業(yè)數(shù)據(jù)應(yīng)用價值。
▲設(shè)備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)抓取
▲設(shè)備維修，量化績效
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