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從生產(chǎn)到績效，這個“神器”如何優(yōu)化排程？
個性化排程問題
隨著制造企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力大、客戶對交貨期的要求越來越短等種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，現(xiàn)場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求，制造企業(yè)面臨越來越多的個性化排程問題：
● 如何支持動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度計劃排程？
● 制造車間如何給出合理的薪酬結(jié)構(gòu)？如何考察激勵效果？
● 如何應(yīng)對復(fù)雜多變約束的生產(chǎn)現(xiàn)場，面對有限產(chǎn)能的生產(chǎn)設(shè)備不均衡？
● 如何應(yīng)對多品種小批量的復(fù)雜生產(chǎn)模式？
因為多品種小批量并行、生產(chǎn)節(jié)拍周期不一致性，資源共享易出現(xiàn)瓶頸、定單變化和生產(chǎn)周期的不確定性、計劃排程應(yīng)變能力、監(jiān)控訂單進度難、物料多變，導(dǎo)致缺料與采購延遲嚴重、物料采購周期影響等。
● 如何面對動態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境？
臨時訂單改變、緊急插單的情況經(jīng)常出現(xiàn),實際進度和計劃排產(chǎn)的不吻合。產(chǎn)品流程不斷變化，新產(chǎn)品研制流程工藝的不確定性，機器設(shè)備故障檢修保養(yǎng)，員工生病請假人員缺失等。
● 如何應(yīng)對精益生產(chǎn)的多品種混排模式？
●設(shè)備參差不齊，自動化程度不高，實行MES監(jiān)控系統(tǒng)困難，如何更好采集生產(chǎn)信息？
生產(chǎn)運作的中樞大腦
APS高級計劃和排程是確定工序作業(yè)任務(wù)排程的管理系統(tǒng)，它居于ERP和MES之間，主要起到工序作業(yè)任務(wù)排程的引擎作用。APS在充分考慮實際生產(chǎn)中各種約束的基礎(chǔ)上，自動進行快速生產(chǎn)排程，制定出詳細可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃和物料計劃，從而指導(dǎo)實際生產(chǎn)，精確控制物料。
No.01 從工廠運作層面
工廠交付的運作是實現(xiàn)“交付”、“產(chǎn)出”、“庫存”的三者平衡，也是三個緩沖參數(shù)（時間、產(chǎn)能和庫存）匹配、優(yōu)化的過程。
大多數(shù)企業(yè)為提高生產(chǎn)計劃性，采用人工計算的方式進行生產(chǎn)調(diào)度。然而，生產(chǎn)調(diào)度本質(zhì)上屬于全局優(yōu)化問題，涉及資源班制、資源產(chǎn)能等復(fù)雜多樣的調(diào)度約束，以及最小化產(chǎn)品延期、最大化資源利用率等矛盾兼顧的調(diào)度目標，手工計算的方式難以在兼顧所有目標和約束的條件下，處理龐大的任務(wù)數(shù)據(jù)，得到的排產(chǎn)方案往往也具有短視性。即使手工排產(chǎn)的方式得以實行，由于頻繁發(fā)生的各類生產(chǎn)擾動事件（設(shè)備故障、緊急訂單插入、人員缺勤、工件報廢等），為保持對實際生產(chǎn)的持續(xù)指導(dǎo)，生產(chǎn)計劃難以在生產(chǎn)擾動發(fā)生時實現(xiàn)快速響應(yīng)及實時更新。
▲APS功能概述
APS高級計劃和排程基于工廠實際場景的建模，可方便設(shè)置甚至模擬各種不同的場景并實現(xiàn)優(yōu)化運作，從而實現(xiàn)交付、產(chǎn)出和庫存間的平衡。
以產(chǎn)出為例：在不改變交付目標、庫存指標的前提下，采用APS高級計劃和排程，與手工Excel計劃控制和排程優(yōu)化相比，可輕松提升5-8%的產(chǎn)出率。
以一家10億產(chǎn)值的制造企業(yè)來說，增加產(chǎn)值達到5000萬元，以25%標準毛利率計算，毛利是1250萬元。而一套APS高級計劃和排程軟件的交付成本不超過200萬元，投資收益巨大。
No.02 實現(xiàn)工廠“自動”運行
【1】實現(xiàn)工廠自動化
數(shù)字化工廠和智能制造的本質(zhì)是實現(xiàn)工廠運作的自動化。工廠運作的核心是生產(chǎn)計劃和調(diào)度。缺少或者低水平的生產(chǎn)計劃和排程，工廠要取得高效率不現(xiàn)實也不可能。唯有在生產(chǎn)計劃和排程上實現(xiàn)“軟件定義+數(shù)據(jù)驅(qū)動”，實現(xiàn)工廠的自動運行才有可能。
【2】優(yōu)化生產(chǎn)線產(chǎn)能，減少產(chǎn)品延期。
APS系統(tǒng)作為實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)調(diào)度的工具，利用定制化的優(yōu)化算法實現(xiàn)產(chǎn)線上資源產(chǎn)能的最優(yōu)配置和對生產(chǎn)擾動的實時響應(yīng)，以達到減少產(chǎn)品延期，或最大化資源利用率的目的。
【3】智能管理設(shè)備
在以設(shè)備為主要資源的生產(chǎn)模式中，瓶頸設(shè)備是影響產(chǎn)出的關(guān)鍵。由于產(chǎn)品種類和工藝的多樣性，瓶頸設(shè)備往往有多個，且會隨著在線產(chǎn)品種類的變化而轉(zhuǎn)移。
APS制定的生產(chǎn)計劃可以以資源（設(shè)備）甘特圖的方式直觀呈現(xiàn)各個時間段的瓶頸設(shè)備，提出瓶頸設(shè)備產(chǎn)能增加建議（瓶頸設(shè)備加班等）。
No.03 績效管理層面
【1】敏捷響應(yīng)客戶需求
APS高級計劃和排程可以實時響應(yīng)客戶需求，對銷售需求進行預(yù)排或?qū)嵟牛杆夙憫?yīng)。
【2】正確配置庫存和物料供給，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
同時設(shè)置相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)基于模型的數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化，實現(xiàn)總量平衡下的均衡推動。
【3】賦能計劃和排程人員
由于做到了管理理論和管理過程的集成，APS高級計劃和排程的成功應(yīng)用，改變了計劃和排程人員的工作重點：從日常操作變?yōu)槿粘＞S護，大幅度降低了計劃和排程人員的工作難度和強度，實現(xiàn)了計劃和排程的自動化。
設(shè)備閑忙不均、調(diào)度指令牽一發(fā)而動全身，一變則全部亂套，造成工廠高耗低效、訂單交付延期，始終不利于企業(yè)立足市場。東信達認為，制造企業(yè)排程精益化是個需要持續(xù)改善的過程，而數(shù)字化是它的必經(jīng)之路。
東信達APS解決方案落地價值：
東信達APS解決方案融合了先進管理思想與技術(shù)，從企業(yè)個性化業(yè)務(wù)痛點出發(fā)，實現(xiàn)一鍵自動高效排產(chǎn)，幫助企業(yè)制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，是制造企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效工具。
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