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企業動力管理利器之七 | 物料質量雙向追溯
01 背景：
物料追溯已成為保障產品質量最有效的手段之一。市面上對產品質量要求較高的企業，如食品行業、醫療行業，對系統追溯有嚴格管理要求。針對這部分管理要求，東信達ERP為系統中使用批號管制的企業提供了產品質量追蹤的有效手段。功能名稱為產品批號追溯與材料批號追溯。
02 產品批號追溯表（按領料單）：
這一功能落地到實際場景中有哪些應用價值呢？
實現由材料追及產品的追溯手段。由材料C批號追溯其領料單、生產單、入庫單，若入庫單中半成品B被生產領料單領用，則按照此原理繼續追溯，直到最頂層的產品A001，再追其來源的入庫單，發貨單等。可用于追回產品、確認產品材料來源為采購或自制等。
物料追溯功能幫助企業在物料質量缺陷時提供高效、快速、低成本的處理方式，將搜索范圍最小化，反之亦然。這對于實現物料追溯信息化、提高企業整體響應效率有很大幫助。
總結：物料追溯功能幫助企業在物料質量缺陷時提供高效、快速、低成本的處理方式，將搜索范圍最小化，反之亦然。這對于實現物料追溯信息化、提高企業整體響應效率有很大幫助。
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No.1 從產品追及材料的追溯手段
現有產品A、半成品B、原料C。例如A產品生產入庫時生成了某專屬批號，當產品質量出現紕漏時，在系統中檢索產品A批號就可調看其入庫單、生產單及領料單，再由領料單為切入點調看其半成品B的入庫單，檢驗單，生產單及領料單,進而抓出其原料C的批號，層層追溯直到最底層材料，跟蹤其采購單與收貨單的情況。
最后，銷售環節可根據A產品批號帶出與其有關的單據，跟蹤其發貨情況。
其追溯邏輯便是根據這個材料+批號被哪個生產單的產成品領用，這個產成品+批號又被哪個生產單領用，一直到沒有產成品被領用為止，全程跟蹤材料被用情況。實現從產品追及材料的追溯手段。
▲產品A與半成品B、原料C
03 材料批號追溯表（按領料單）：
04 操作步驟及注意事項：
1、資料-產品材料-物料批號維護，確認產品A批號名稱。
2、主流程-我的工作-產品批號追溯表，檢索產品A，點擊統計，下方帶出其領料單。可以看到半成品B和原材料C。
3、下方還有生產單、采購收貨單、采購檢驗單、銷售發貨單。可追溯A產品所有原料來源，以及跟蹤其發貨情況。
注意事項：此功能應用前提是企業相關物料為批號管制。