久久国产情侣/日本伊人网/日本黄网址/亚洲h片在线观看

（1）體現對整個供應鏈資源進行管理的思想。

（2）體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系統支持混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是“精益生產”的思想。其二是“敏捷制造”的思想。

（3）體現事先計劃與事中控制的思想。 

　　ERP能為企業帶來巨大效益。據美國生產與庫存控制學會統計，使用一個MRP II/ERP系統，平均可以為企業帶來如下經濟效益：

1、庫存下降30%-50%，這是人們說得最多的效益。

2、延期交貨減少80%。

3、采購提前期縮短50%。

4、停工待料減少60%。

5、制造成本降低12%。

6、管理水平提高，管理人員減少10%，生產能力提高10%-15%。 

       為幫助企業更好地應用這一軟件，東信達ERP專家進行了企業動力MRP培訓，本次培訓由東信達資深項目實施工程師、管理顧問招工為我們來逐一剖析。

MRP（Material Requirement Planning的英文縮寫），即物料需求計劃，是指根據所制訂的銷售訂單以及產品BOM，計算出指定時段內所有原材料的生產需求量。

同時，根據生產計劃規定的時間次序，表示出各原材料按時間進程的耗用計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量，從而把生產作業計劃和物資供應計劃統一起來。

接下來是MRP上線所涉及的流程，包括基本資料設定、下單、運行生產計劃、運行采購計劃等。<插入輸入基本資料，包括生產部門、采購策略、提前期，安全庫存等內容，然后下訂單，運行工程配置，生產計劃，發放，采購計劃，發放>。

企業應用ERP的主要目的之一便是提高一定的效益，而MRP的成功應用，可以明顯得到的效益有如下幾點：

第一，提高生產管理作業效率，生產計劃的快速運行，可將生產指令快速下達，使得生產部門快速有效的安排生產。

第二，提高生產單及采購單發放效率。生產單與采購單的分部門、分供應商將由系統自動判斷，以減少人工干預浪費的時間。

第三，有效降低存貸成本。通過MRP的優化，將原材料庫存合理降低，增加流動資金。

第四，根據訂單交期的自動推算，可有效避免生產、交貨延誤情形。

第五，降低生產缺料情形。根據BOM結構進行完善的按需領料，有效減少材料損耗與缺料情況。

MRP上線的要求較為嚴格，以下模塊必須按管理要求完成上線，錄單需及時與準確，不得出現賬實不符的情況：

除上述的模塊確保上線外，以下管理要求也要達成：

第一、庫存準確、錄入及時，需要確保所有庫存數據準確無誤，并且倉庫的出入庫單據能夠準時錄入。

第二、訂單生產過程周期變更少，應盡量減少頻繁的改單操作

第三、生產過程穩定及正確，實際生產中，不會經常發生意外停工或大量損耗情況。

第四、生產能力相對穩定、制造提前期穩定。產品的生產周期不會產生較大變化，以免影響訂單的交期計算。

第五、采購材料質量穩定、采購提前期相對穩定。建立優質的供應商系統，避免因采購材料質量問題影響生產進度，采購周期也應較為穩定。

以下業務單據的要求同樣重要：

下面我們詳細介紹基本資料及相關信息的內容，其中基本資料建立主要分為材料設置與工程（BOM）設置兩部分。

BOM設置部分需要注意用量與損耗的計算方法

毛需求：不考慮任何因素，根據BOM運算得出的，該訂單所需要的材料的需求量。

例子：

現在訂100個A：

則B的毛需求為：

        100*1 = 100

C的毛需求為：

        100*2=200

MRP的八大量

1、現有庫存：考慮實時庫存

2、安全庫存：考慮是否補足安全庫存

3、銷售將發貨：已批未關閉訂單的未發貨數量

4、計劃生產：已批未關閉生產計劃的未下達生產單數量

5、采購在途：已批未關閉采購單的未收貨數量

6、生產在制：已批未完工生產單的未生產量

7、生產將領料：已批未關閉生產計劃的預計領料量+已批未完工生產單的未領用數量

8、計劃采購：已批未采購的采購計劃的未下發成采購單數量+已批未關閉請購單的未采購量

凈需求量=預計可用庫存

預計可用庫存=當前庫存+計劃生產+生成在制+計劃采購+采購在途-安全庫存-銷售將發貨--生產將領料-毛需求數量

凈需求，即預計可用庫存，當預計可用庫存 〉=0時，凈需求為0；

當預計可用庫存〈 0時，凈需求=預計可用庫存的相反數。

此字段只作為參考，用戶還可以對其今夕修改。

八大量的循環變動

如圖所示八大量的循環變動情況，所有數據的走向都與單據、環節息息相關，逐漸演變而成，因此，MRP的運算結果是根據企業中單據的變化而實際變動的。

【培訓視頻】
https://v.qq.com/x/page/o05149p11xu.html