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智造新技術+優化生產管理=綻放新彩
2019年10月31日
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      導讀:“未來人類工業發展的目標是“個性化制造”,要使產業鏈更加簡化,只要方法得當,可以用更簡單智慧的方法生產產品。”——德國亞琛工業大學國際委員會主席萊因哈特·波普拉維
      10月17日,由江蘇省人民政府、工業和信息化部、中國工程院、中國科學技術協會共同主辦的2019世界智能制造大會在南京拉開帷幕。本次大會以“智能新視界,工業新未來”為主題,吸引近300家世界智能制造領域的500強及國內外知名企業參展,包括菲尼克斯、霍尼韋爾、華為、中車等企業。

智造新技術+優化生產管理=綻放新彩

圖片來源:智能制造大會官方

智造定義未來

      部分制造企業可能存疑,智能制造時代對制造業企業究竟意味著什么?是否只是更先進的車間裝備、機器代替人工生產模式?

      其實隨著技術成果的轉化普及,智能制造不再是個狹義名詞,它逐漸實現了多個實地場景下5G、工業物聯網、大數據、云計算、人工智能等新一代技術與制造生產管理的融合。

      對于企業來說,它意味著更快速的數據運算、更敏捷的數據捕捉、更精準的業務投放。在多重智能應用場景協力下,企業能得到更高的管理水平與盈利能力。

 
智造新技術+優化生產管理=綻放新彩
 

      隨著近幾年政府大力扶持、企業加大轉型力度、輿論津津樂道,智能制造進入了不斷細分落實到實際應用場景的發展階段。

      在本屆智造大會的“世界和中國智能制造十大科技進展等五大成果”、“兩大榜單權威”等大會亮點中我們欣喜發現,智能工廠、智慧化車間、云制造系統、物聯網能效管理等科技新進展成為本屆智造大會的重要座上賓。這足以說明隨著智造技術的線下場景驅動,其應用于企業管理的實踐已被不斷深化,邁上了新的臺階。

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踏出“智造”第一步

      那制造企業究竟如何踏出智能轉型的一步呢?眾所周知,舊經濟時代大單量、一次性完工的制造形勢已一去不復返,取而代之的是小批量、個性定制、迅速變化。針對這種制造形勢,企業勢必要從升級內部生產環節、業務流程入手改造。

      制造業發展未來將緊密地與數字化、透明化、扁平化聯系起來,這是智造時代吹響的號角,也是本屆世界智能制造大會向我們傳遞的訊號。智能制造版塊藍圖廣袤,但真正要實現企業智能化轉型升級,將信息化解決方案落地到企業中順利上線,除了嚴密的頂層方法論、理論機制支撐以外,對乙方實施公司的考驗也是相當大的。

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東信達助您摘取碩果

      如果光停留在模型分析與數據洞察,那智能制造只能是水中撈月。它需要根據企業的生產實際進行具體分析,從根本上將管理弊病連根拔起,同時深抓落實效果。

制造降本提效,實現智造升級

1

客戶:廣州天鷹公司

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目標:提升效率、大幅節約成本、提高生產線準確性

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實施:結合WMS和MES個性化定制“優化現場進出和倉庫盤點的高效采集及控制解決智能方案”。

4

效果:效率整體提升30%,成本降低20%,精確性提高至99%。規范作業流程,實現智能物流

 

 

總結:

這是借助東信達智能解決方案實現轉型飛躍的千萬個例子之一,在二十余年的實施經驗中我們發現,最適合企業自己的智造解決方案才是最具優越性的,才更能幫助企業拔除積弊,培育產業生態,助力其在行業競爭中實現智造的漂亮轉身。

   
  
智造新技術+優化生產管理=綻放新彩
  

       東信達作為走在信息化管理征程前端的企業,將持續緊密關注人工智能制造的發展趨勢。以智能制造為導向,研發出系列新產品:智能調度系統、智能倉儲系統、現場采集技術、智能排程、智能看板系統,外部供應鏈管理系統,基于多年傳統ERP技術和復雜實施經驗,布局云端和內部局域網的應用,結合線下實際為制造企業進行賦能。選擇優越合作伙伴是邁出智造管理轉型的重要一步!