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這項(xiàng)起源于日本的應(yīng)用，完美銜接了生產(chǎn)工序流程
看板的前世今生
可視化看板系統(tǒng)是利用可視化方式吸引視覺感知，傳遞生產(chǎn)狀況從而優(yōu)化生產(chǎn)流程的管理手段。它通過在生產(chǎn)工序之間傳遞信息流，車間可以更迅速明晰地獲知生產(chǎn)進(jìn)度。它的用法最早源于豐田的“即時(shí)生產(chǎn)”（JIT=just-in-time）系統(tǒng)。
上世紀(jì)50年代，時(shí)任豐田公司生產(chǎn)主管的大野耐一困于產(chǎn)能過剩、庫存堆積、公司資金鏈斷裂的窘境，試圖尋求一種能更好銜接生產(chǎn)流程的工具，最終他在超市補(bǔ)貨的過程獲得靈感。
超市商品從倉庫運(yùn)到貨架，再從貨架被顧客挑走的過程與生產(chǎn)過程相似，貨架補(bǔ)貨并無特定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作人員全憑肉眼識別判斷。這種“補(bǔ)貨”動(dòng)作能很好傳遞運(yùn)輸指令，優(yōu)化商品、顧客與供應(yīng)商之間的流動(dòng)效率。因此，實(shí)現(xiàn)“可視化的有效生產(chǎn)”成為看板系統(tǒng)問世的契機(jī)。
看板如何發(fā)揮實(shí)際效用
看板本質(zhì)上是傳達(dá)可視化生產(chǎn)信息、提高生產(chǎn)線運(yùn)作效率的載體，要實(shí)現(xiàn)這一功能常常需要匹配不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采取不同展示形式。因此東信達(dá)可視化看板系統(tǒng)提供側(cè)重不同功用的看板，包括倉庫看板、工序進(jìn)度看板、倉庫庫位看板和發(fā)貨通知看板。
▲倉庫看板
▲工序進(jìn)度看板
▲倉庫庫位看板
▲發(fā)貨通知看板
看板優(yōu)越性體現(xiàn)在何處
01可視化：
視覺的刺激尤為重要，不同的顏色版塊傳遞不同信息，在空曠的車間、倉庫中顯得尤為抓眼，比大疊枯燥報(bào)表更容易被一線工作者接受，能夠增強(qiáng)數(shù)據(jù)的可訪問性。
02靈活響應(yīng)生產(chǎn)：
看板顯示的數(shù)據(jù)貫穿項(xiàng)目始終，為應(yīng)對多變的市場、客戶、供應(yīng)商，生產(chǎn)也必須靈活起來。看板系統(tǒng)幫助生產(chǎn)線跟蹤進(jìn)度、審視流程、識別問題，看板系統(tǒng)像神經(jīng)系統(tǒng)一般連接不同生產(chǎn)模塊的數(shù)據(jù)，使其更靈活能動(dòng)。
▲可視化看板主要功能
03優(yōu)化工作氛圍：
看板的觀看對象很大部分是最熟悉生產(chǎn)的車間一線人員，這不僅為他們提供有效緩沖期，而且能在員工中間形成良好工作氛圍，搭建集體信任，提高員工工作熱情。
▲基本業(yè)務(wù)流程
04改善對外形象：
可觸摸、可視化看板設(shè)備讓工廠現(xiàn)代化氛圍更濃厚，對改善工廠對外形象、打造客戶視察環(huán)境、促成合作大有裨益。
▲客戶安裝東信達(dá)看板效果
05提供決策價(jià)值：
管理層能通過生產(chǎn)進(jìn)度的反饋及時(shí)平衡生產(chǎn)、分析產(chǎn)能、管控進(jìn)度，為企業(yè)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)決策價(jià)值，深化企業(yè)內(nèi)部管理提供感知依據(jù)。
接下來展示東信達(dá)看板落地效果：
▲看板系統(tǒng)落地效果
東信達(dá)基于多年ERP實(shí)施的團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)和信息管理沉淀，力求將看板系統(tǒng)管理效果滲透到生產(chǎn)線的每個(gè)層面，同時(shí)滿足管理者的宏觀運(yùn)營需求與一線生產(chǎn)者對數(shù)據(jù)的精細(xì)化掌控。
▲東信達(dá)客戶安裝看板效果
▲東信達(dá)客戶安裝看板效果
▲東信達(dá)看板顯示效果
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