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看板對接PLC系統(tǒng)，東信達(dá)助力冀工以信息化引領(lǐng)生產(chǎn)！
01優(yōu)化前背景：
成立于1993年的河北冀工膠管有限公司，專司研發(fā)和生產(chǎn)工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械及內(nèi)燃機(jī)用各類高溫低壓膠管，產(chǎn)品市場占有率在同行業(yè)中名列前茅?；谏a(chǎn)管理需要，2012年冀工開始使用東信達(dá)企業(yè)動力ERP，管理效率呈現(xiàn)穩(wěn)增。
時間很快來到2019，在傳統(tǒng)制造業(yè)前景充斥不確定，外部競爭多樣化的背景下，冀工在保持自身產(chǎn)品質(zhì)量，革新技術(shù)的同時，再度尋求從生產(chǎn)管理中占得先機(jī)的路徑。最終冀工選擇再次攜手東信達(dá)優(yōu)化生產(chǎn)車間管理水平。
02方案出爐，項目上馬：
對于制造行業(yè)來說，實現(xiàn)生產(chǎn)線的產(chǎn)能優(yōu)化無疑是重中之重。在企業(yè)動力ERP持續(xù)發(fā)揮作用的基礎(chǔ)上，如何幫助冀工在有限的發(fā)揮空間中實現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)最佳化呢？
東信達(dá)在綜合分析冀工業(yè)務(wù)生產(chǎn)流程后，整合客戶需求，提出由ERP直連的車間工位看板對接PLC系統(tǒng)的整體提升方案。
03價值點在哪？
1、雙向數(shù)據(jù)交互，數(shù)據(jù)信息實時把控。
在該項目中，直連企業(yè)動力ERP的看板程序?qū)a(chǎn)品具體工藝的參數(shù)信息、要求及注意事項傳遞給PLC設(shè)備。PLC設(shè)備接收到看板傳遞的產(chǎn)品參數(shù)后，按照設(shè)定好的邏輯處理信息并輸出，指引產(chǎn)品工序的生產(chǎn)。在產(chǎn)品完工后，PLC設(shè)備向看板回傳完工信息如產(chǎn)品用料情況，加工時間等。
雙向數(shù)據(jù)交互實現(xiàn)生產(chǎn)信息實時把控，傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息，便于車間一線工作者及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，爭取出解決問題的緩沖時間，確保及時完成生產(chǎn)計劃。管理層也能迅速掌控生產(chǎn)情況，把握好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)度與重要步驟，以便靈活應(yīng)對突發(fā)情況。
▲工位可視化管理系統(tǒng)架構(gòu)
▲車間看板回傳信息
2、實現(xiàn)排程優(yōu)化。
PLC設(shè)備指引工序相當(dāng)于實現(xiàn)由設(shè)備代替人工監(jiān)管產(chǎn)品的加工過程，不僅節(jié)約人力、提高監(jiān)管準(zhǔn)確率，還能合理分配生產(chǎn)資源，實現(xiàn)科學(xué)排程。
經(jīng)過東信達(dá)團(tuán)隊的嚴(yán)密實施，冀工生產(chǎn)線中閑置設(shè)備等待時間大大下降，車間人員與設(shè)備的負(fù)荷得到更好平衡。實現(xiàn)產(chǎn)線效率總體提升32%，向智能生產(chǎn)邁出穩(wěn)健步伐。
3、對接看板系統(tǒng)落實“可視化管理”。
向車間生產(chǎn)員工傳遞直觀化透明化信息的同時，看板和設(shè)備經(jīng)由中間庫雙向傳遞信息，各不相擾，猶如從數(shù)據(jù)庫中分出多條信息流，充當(dāng)生產(chǎn)線的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)，使生產(chǎn)的一舉一動都展現(xiàn)在車間員工的眼皮底下，使物流融于信息流之中。
▲人工產(chǎn)線看板
工位看板與PLC系統(tǒng)的對接功能，優(yōu)化梳理了冀工生產(chǎn)線的數(shù)十個環(huán)節(jié)，已投入冀工大部分產(chǎn)線使用。與目前冀工仍存在的人工產(chǎn)線對比起來，更為靈活智能?？陀^上促進(jìn)了精益生產(chǎn)，深化了信息管理程度。
總結(jié)：
本次項目的成功落地是客戶與東信達(dá)共同努力的成果。在二十余年躬于信息化領(lǐng)域耕耘，東信達(dá)沉淀下市場與諸多客戶的認(rèn)可。長路漫漫，未來東信達(dá)會持續(xù)以技術(shù)為導(dǎo)向，不斷打響信息管理領(lǐng)域的金字招牌，賦能企業(yè)突破管理天花板，實現(xiàn)更大發(fā)展成就。