公司新聞
COMPANY NEWS
服務新聞
COMPANY NEWS
智能制造的新名片——透明工廠
制造業的可見性
步入工業4.0時代，智能制造呈現出更多樣的演化形式，制造業的信息化、數字化、透明化已逐漸被提上日程，打造數字化透明工廠成了越來越多企業的選擇。何謂“透明工廠”?
生產全流程透明化
顧名思義，“透明工廠”是指生產過程完全透明可視、各生產節點信息面世公開的工廠。它面向所有客戶群體，遞出一張全新的“智造名片”，大大彌合了客戶群體與生產商之間的“信息真空鴻溝”。
幾十個高清晰度，360°旋轉的攝像頭，能將企業中從原料，到生產、包裝、進倉的每一個環節、每一項數據都記錄下來。用戶可在微信公眾號中任意調看、下載生產流程的關鍵節點視頻。產品購買者能見證自己所購產品從原料到成品的全過程，整個流程觀看完，仿佛親身到企業中考察一般，對公司的環境、生產情況心中有數。
▲以上圖片來自使用東信達透明工廠企業
數據化的透明管理
許多傳統生產型企業在系統管理方面存在天然短板，因此制造業的可見性除了指生產流程、生產動作可見外，數據可見性也相當重要，接下來將講講，東信達透明工廠解決方案如何打造多重數據融通的車間管理方式。
01 現場透明管理
生產中企業可通過與ERP系統對接的MES制造執行系統實現現場透明管理，數據無縫透明對接，實現生產、業務一體化精益管理。管理層能充分了解每日生產情況，實現數據可分析、生產可追溯，對現場各類問題及時給出針對性解決方案。
02 設備管理透明
設備管理的數據透明幫助車間管理人員及時捕捉設備異常并作出有效反饋，大大提高了設備利用效率和使用壽命，車間設備人員可借大數據分析甄別提升效率的關鍵環節。用可視化管理方式實時監測，大大減少生產過程因設備故障而影響生產效率的情況。
03 生產計劃管理透明
APS高級排程系統能夠幫助企業科學高效調配人力、設備生產，并利用大數據分析每條產線的生產特征，為車間管理層做好后續生產計劃提供了數據決策基礎。
04 質量管理透明
多維度質量可追溯，幫助企業提升產品質量，減少質檢部跨部門反復溝通，提高客戶滿意度和產品市占率
05 數據分析 報表決策
企業數字化的關鍵是數據的獲取、采集、存儲和分析等，數據分析是幫助企業更直觀、科學地分析現有流程數據，編定更科學的業務流程，作出更有利于經營的決策。BI分析平臺能分析深度，提高數據抓取廣度，夯實透明工廠的數字化基礎。
逆向打通產業鏈，匹配個性化需求
制造業轉型方向是由大批量定制轉向個性化定制。“透明工廠解決方案”幫助企業打造從客戶自行挑選產品、自動給出報價、下單、查看進度的客戶選型流程，實現制造企業由“規模生產”向“規模定制”轉變，匹配個性化需求。
下單流程更透明
在東信達“透明工廠解決方案”中，伴隨著個性化的下單流程，緊接著是更緊密的接單、銷售流程，即根據業務復雜程度將訂單分解成不同模塊交由不同小組負責，業務部門像生產流水線一般運作，每個小組只負責最擅長的部分。大大提高了企業線上訂單處理能力，縮短產品出廠時間。
同時交易透明度也大大提高，客戶能手機上查詢訂單目前的進展程度，查看到產品生產的全程視頻。相當于企業與客戶共享數據，解決了過去客戶單線聯系、進度把握不足、交期難預測的交易狀況。
▲訂單進度查詢
在制造企業面對利潤空間壓縮、諸項成本上漲、想轉型升級卻創新能力不足的狀況，智能制造成為企業突圍的重要方向。基于這些需求，為從生產流程可視、車間生產管理透明、業務流程重構、客戶服務一條龍的智能透明工廠解決方案應運而生。
總結
2020的萬變開局和未來的發展勢頭應更堅定企業自身推動智能轉型的決心。制造業面臨的困難背后折射出的是行業逐漸細分、轉型競爭逐漸激烈的狀況。
實現智能制造轉型并不是一蹴而就的，找到自己最需要強化的環節才是第一步，往往某個環節沒做好，就會成為智造轉型路上的絆腳石。東信達基于強大的技術儲備和獨到的智慧管理見解，能夠為制造企業打造業務和生產并重，效率與精度并舉的“透明工廠”，成就智能制造時代的最佳實踐，讓企業于萬變局勢中逆勢增長。