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嘉利華：降本提效，只要這套就夠了！
客戶概述
隨著近年來的業務擴張，嘉利華在內部業務管理方面逐漸出現了棘手的問題，因而逐漸顯示出信息化轉型的決心和力度。
業務痛點
1、采購準確性差
采購計劃完全按照毛需求，采購準確性較差，造成成本浪費或原料不足。
2、入庫難追溯
庫存基本靠人工經驗判斷，無法及時精準查詢庫存，低效率高出錯，難以精準把控庫存數量。入庫原料、成品都無法實現追溯，對生產開展、完成訂單等都有一定的影響。
3、倉管不合理
領料沒有限制，材料出庫核準難，常常有超領、錯領、領料混亂的情況，給倉管員帶來額外負擔，浪費材料成本。倉庫信息化程度低，許多數據停留在人工登記的水平，不利于后續工作的開展。
4、生產管理粗放
一方面，由于沒有計算損耗率、生產靠人工排程、生產緊急插單需要人工調整生產計劃，導致嘉利華生產管理準確性不足。另一方面，粗放的管理下，生產和采購沒有很好結合，產品齊套性比較差，有50%以上的幾率會在組裝時發現零部件不足，常常需要緊急采購，這對訂單交貨有一定影響，會導致客戶滿意度降低。
解決方案
在上線東信達企業動力ERP系統之前，嘉利華已“牛刀小試”，嘗試使用進銷存系統管理內部業務。
但由于管理場景有限，很多業務數據還在使用人工統計、部門之間沒有銜接起來，原先部署的模塊隨著嘉利華業務發展已漸漸無法滿足管理需求。而企業動力的上線大大豐富了嘉利華信息應用場景，更針對性地改善了嘉利華現存的業務痛點問題。
▲圖源網絡
在迅速敲定與東信達的合作后，嘉利華上線了企業動力ERP信息系統的絕大部分主要模組，包含銷售、采購、倉儲、計劃管理、生產、財務模塊，短期內在倉儲精細化管理、財務業務一體化、采購收貨協同、高效質檢等方面取得了顯著效果，達到了一開始預設的精益化、透明化、智慧化優化效果。
01數據精準反饋，無紙化管理。
02實現全業務流程無紙化、透明化管理，物料、庫存數據實時精準反饋。
準確的管控及追溯。
原料和成品實現全程批號管理，記錄信息包含箱數、單號、物料批號、不良數量、售后倉庫、檢驗員、供應商等信 息，確保物料、產品全程可追溯；
03健全的品質保證體系。
對原料和產品的尺寸、外觀、可靠性進行全方位質量監控，通過標簽實施追溯管理，減少質檢部門跨部門溝通，高效工作。
04敏捷的計劃管理。
根據銷售訂單自動運算材料庫存，制定采購計劃和生產計劃，包括時間、數量、需求等。支撐采購、生產決策，大大降低成本浪費、提升準確率，減少呆滯物料。幫助調整好緊急插單、生產管理準確性大大提高。
上線企業動力ERP后，嘉利華管理精準度有了顯著提升，帶來了更高生產效率。
1、MRP科學運算下，采購計劃、生產計劃準確度直線提升69%，有效降低了庫存占用，大大減輕了疫情下的現金流壓力；
2、通過生產結構優化，以數據為決策基礎，節約了人工成本；
3、全程追溯、質量監控，大大提升了客戶滿意度；
4、提升了零件管理精準度和材料利用率，降低原料成本。
東信達持續以“管理指標可量化，管理效益看得見”為系統落地執行導向，幫助嘉利華取得了信息化管理的階段性成果。未來，伴隨著信息化程度深化，相信企業動力將再一次展現出最佳業務實踐。