公司新聞
COMPANY NEWS
服務新聞
COMPANY NEWS
都是管設備，看看別人如何保養提升產線效率！
01 加強保養觀念和管控水平
管理行業流行一句話：設備“七分養、三分修”，但很多企業是“七分修、三分養”，這“三分養”中還有由于執行不力、管控不足摻入的水分。
東信達發現，很多企業推行設備保養存在難度，一是意識不足，設備不是人人都懂，很多制造企業一貫的思路是：壞了還有維修人員修。從上而下的這種意識讓設備管理水平停留在“被動等待維修”狀態，很少有人思考“如何減少設備損壞或者異常”。
二是管控不足。企業制定的保養、點檢規則是否落實到位、保養是否按時、檢查情況如何……這些情況不得而知，管理粗放。
02 建立長期靈活的設備保養機制。
有些設備明明已經出現問題，但車間人員讓它“帶故障作業”，這是設備與人體一樣，“久病不醫拖成大病”，定期定時定點保養對設備非常重要，相當于風險預判，將設備突然停機的次數和影響降到最小。此外還必須做好清晰的設備保養記錄，使保養工作有據可查，過程可控。對于執行到位的員工，還可以根據相關記錄進行獎勵，反之懲罰。
俗話說“病去如抽絲”，即使設備壞了修復好，很大程度上無法恢復到以前的產能、精度，對企業來說是個隱性損失。尤其大型的、特種的、進口的設備，價值高、性能先進、維修復雜，替換的零件價格昂貴，替換難度大，更應該特殊保養，將設備損壞對日常生產工作的影響降到最小。
我們來看看下面這個例子：
某大型企業設備管理部員工A曾向東信達表示，“公司目前的設備很多是從歐洲進口，有些價格在8位數，壞了只能請廠家來修，或者送出國去修，壞一次送修就3-4萬塊。設備一壞，后面的單就得耽誤。”
“車間中大大小小的設備加起來少說也有幾百臺，光靠設備管理部的人每天開展點檢保養難度很大，又不可能為了做保養而全面停機。搞得設備一壞我們就很緊張，都不知道是設備驅使人還是人驅使設備了。”
系統搭建后：搭起智企設備管理系統以后，她發現設備的管理規范了很多。日常的保養每天開工前由操作人員用APP掃碼就可以完成，不必占用開工時間。還能形成保養和點檢記錄以供調看，設備狀態馬上知曉。、
點檢流程
設備點檢：點檢項目-點檢方案-點檢計劃-點檢記錄。
保養流程
設備保養：保養等級-保養計劃-消息推送-保養記錄
管理質量如何提高
“在管理質量方面，計劃保養哪臺、什么時候保養、保養規范如何也會出具推送提醒，責任到人，避免該做的保養沒做，該換的易損部件沒換，導致設備損壞。“人人都擔責，臺臺有人管”，彌補了很多管理不到位的地方，管理質量一下就上去了。”
“哪怕是1%的提升，帶來的效益都非常高，減少了設備維修費、延長了設備壽命、還能準時完成訂單……相當于幫我們消滅了很多隱性支出。” 設備管理部員工A表示。
03 注重管理方法，企業“識變從宜”再突破。
有的企業設備放置跨度大、設備種類多、小設備數量大等，給設備檢查造成很大困難。不同的企業設備特點不同，適合的管理方法也不同，最好能將管理約束與激勵機制相結合，普查與抽查相結合；專業檢查與車間自查相結合。后期根據相關維修記錄、圖表找出薄弱環節，加強事故易發節點的監督控制，將設備損壞頻次、事故數量降到最低。
如何找對管理方法呢？管理的優化升級有時需要企業自身拔節成長，當自身優化水平無法支配轉型求變的野心時，就需要借助外力讓兩者真正融合到一起。基于23年的長足經驗，東信達實施團隊會首先對企業進行細致扎實的調研，深入了解內部設備情況，找處管理弱項病根，提升的效益可被量化，上線前后提升明顯。
管理是企業永恒的主題，好的管理必定是具備前瞻性的，必定是從經驗走向規范、從摸索規律走向數據化、走向結構化的過程，設備管理系統是其中一個推動工具，它兼顧技術上先進、經濟上實惠，讓企業能更深刻地理解自己的設備管控過程，幫助解決難點問題，消滅可能存在的隱患。
智企設備管理系統涵蓋保養、維修、點檢、盤點、基礎資料等功能，輔助進行“定點、定法、定標、定期、定人”管理，將結果上傳至數據庫生成各種設備點檢記錄匯總報表，讓保養點檢工作有規可循、有據可依，讓問題早預防、早發現、早處理。
日常點檢工作崗位操作工便能執行，有助于讓車間人員都參與到設備管理工作來，提升設備管理的全面性、全局性，預判設備是否劣化。
可幫助企業通過信息化手段解決設備全生命周期管理問題，從而全面提升企業維修部門的管理水平和服務能力，降低日常運維成本。智企設備管理系統數據庫部署在云端，便捷化、智能化、無需本地部署，節約了更多人力物力成本，輕量化的系統讓企業輕松享有強大功能。
了解更多設備管理詳情，可致電東信達或關注本微信公眾號，原價8000/年，現在預訂可享首年半價！