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    汽車生產零部件成千上萬，不僅產業鏈長，而且全球化程度高，很難離開全球產業鏈的支撐。海外疫情發展到現在，影響已從最初的進口零部件斷供轉變為國內企業出口受阻，在全球產業鏈承壓增大、行業面臨寒冬之時，如何修煉內功，突破困局，收獲穩定的增長空間？

   在東信達看來，找清發展方向，轉型提升是汽配行業必由之路。

    以用戶為導向：完善服務體系，重視客戶價值的實現，在產品及服務過程中注重品質管控，提升客戶滿意度，這勢必要建立更嚴格的品質管控機制和質量追溯體系，從內部生產管理抓起。

    以市場為導向：實時傳遞用戶動態需求，與需求方達成信息共享。

    很多汽配企業拓客的方式還停留在地推拜訪的線下模式，這次疫情后，如何將線下流量、產品、服務等搬到線上運營，將成為下一階段各行業企業的新常態、新增量。如東信達幫助不少企業搭建了從選型下單到研發銷售、售后維護全線上化的響應機制，不僅幫助企業減少了人力、店鋪等線下成本，還能更迅速響應市場需求。

    抓好全面預算管理，把預算作為企業內部經營活動的依據，將年度目標細化為季度、月度、周度目標，更容易實現。

    實現內部資金良性循環。既能滿足交貨需求，又不會使倉庫的原材料、產品維持在高水平，占用資金。

    汽配行業特點是產品種類多、生命周期短，搭建信息化管理平臺非常有必要。能夠快速完成數據準備，

    MRP生產采購計劃能幫助企業執行更精準的管控，達成更有效的供應鏈管理。統一的計劃管理體系非常重要，從嚴謹的計劃出發，帶動銷售、采購、生產、庫存等一系列關鍵流程。實現生產計劃、采購計劃、制造計劃三方協同，帶動汽配產業鏈條融通。

    車間MES搭配看板幫助汽配行業打造數字化車間，實現精益制造。車間人員能實時監控設備運行狀態、人員績效、訂單進度等。還能實時掌握生產信息：生產進程，在制品數量、車間品質數據等。對異常做到及時預警、可視化管理。

    汽配行業零部件類型多、數量大，與之匹配的倉庫大、庫位多，此時管理工具發揮糾錯功能就顯得尤為重要。

      條碼采集能夠幫助減輕數據采集壓力，對原料和成品的入庫、盤點、揀貨、倉庫庫位、庫存變動、出庫等一系列環節進行實時追蹤,同時確保錄入數據的準確性，全程跟蹤并記錄所有產品的狀態。出現貨品不對、流程不對時，還會進行防錯提醒。

    質量追溯：汽車零部件關乎著整車的質量，也是消費者最為關注的指標之一。東信達易采集條碼系統可實現為汽配零部件編制“電子身份證”，即進行統一的編碼和標識，最終建立起質量安全追溯體系。實現對零部件產品的全生命周期管理，做到“來源可溯，去向可查”。

    物流方面，必要時企業可將供應商納入信息化范圍內，加強供需關系溝通，對配套需求做出快速反應，降低條碼管理的成本。