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工廠管理,逃不過質量、成本、交期!
2020年10月15日
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    企業追求的目標是創造利潤,而為達成此目標,非得有高效率的團隊,高品質的產品,低成本的進料。團隊成員需有:

① 經營企業要有不是第一,第二就要關閉的危機感;

② 企業成員要有不畏艱難,不畏縮,不達目標,不罷休之精神。

—、品質管理

    外部市場的競爭要素不外乎是品質,價格,服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質,價格,服務的絕對領先。
    經歷過一些公司,皆有以下問題,為了達成產值,產量目標,從而投入大批人力,工時,反而造成新進人員低品質,多任務時,低效率。

    從品質管理來看:

1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。

2. 基層干部缺乏工作教導實務經驗。

3. 整體忙于目標產值追求,問題盲點即不斷發生。

4. 雖然問題有分析,但是落實度很差,執行力度欠缺(說話一流,文章二流,做事三流)

5. 人的品質待教育,生產制程要改善,產品良率須提升。

內部品質管理:

1. 內部品質管理包函三個層面:現品,現場,現人。(即產品的品質,過程的品質和人的品質)。只有高素質的人在最佳過程中,從事研發生產,才可能制造出優良的產品。

2. 產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE(人,機,料,法,環)尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

3. 品質異常處理:要以QC手法(層別法,查檢表,管制圖,散布圖,魚骨圖,直方圖,柏拉圖)依不良因素分析,但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行,一般工廠不良因素主要是人為管理,物料異常最多,而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。

4. 對策:以教育訓練提升人的品質,并落實改善品質措施。

A:短期(立即執行)

用QC手法對問題進行探討,認真實施對策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。

B:中期(有效訓練措施)

實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業員對品質管理提出看法與問題,使其有參與感,進而加重其責任心,品管圈活動中可運用腦力激蕩,QC手法,品質改善提案,QCC竟賽等各類管理訓練措施。

C:長期(積極教育訓練)

1. 不定期或按計劃全面實施職前,在職,重點,機會品質教育。

2. 公司舉辦年度品管圈竟賽,品質征文,征圖,品質標語,并品質演講等意識教育,用來凝聚形成公司全體品質意識,從而提升全員無形中的品質觀念。

3. 落實ISO9000之精神,教導全員ISO是平時的作業規范,而并非是應用一時審查稽核,ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開,則公司全員皆為審查員。

工廠管理,逃不過質量、成本、交期!
二、生產管理
 
    管理是讓過去的問題不再重演,想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發生了問題,要想出如何在最短的時間內,正確并能把問題發生控制在最小范圍內的方法,并立即實行。
    生產管理重點是品質高,成本低,交期快,即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產管理要對總體生產力進行管理,總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

如何提升總體生產力?

1. 實施中,基層干部實務教育訓練,主要內容工作教導,工作方法,工作改善,工作安全四項基礎訓練,(巡線并立即指導改善是最常用一種方法)

2. 探討效率改善:

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸,必須能回答以下問題:)

a. 問題點:什幺是當前的瓶頸?
b. 要因:應該要改變什幺事情?
c. 目標:要改變成什幺樣子?
d. 方案:要如何改變?

3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

4. 目標達標率的完成是通過節報(每二小時)對生產計劃及時追蹤,修正并實施追加等以達到目標。

三、成本(COST)控制

    成本是料,工,費三方面支出的總和。

如何控制成本?

1. 材料方面

A. 采購單價:要求廠商降價,尋找新廠商。
B. 技朮改善:制程改善,尋找替代新廠商。
C. 損耗管理:人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準確,設計變更依實物落實進行。

2. 直接人工

A. 產量提升:追求生產績效。
B. 人員調節:實施人力支持制度。
C. 技朮品質:實施人員多能工訓練,QCC改善活動。

3. 制造費用

A. 用人費用:定員定額,加班要因改善對策。
B. 合理利用資源:考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電,流水線磨損etc費用)。
C. 事務雜費:定額預算制度。
D. 能源費用:教導員工養成隨手關水電的習慣。

結語

    高質量、短周期的同時,成本最低才是精益。要實現生產現場管理的巨大突破,數字化變革缺少不了。
    由于企業數字化程度存在差異,發展工業互聯網、推動制造業數字化轉型和高質量發展不可能一蹴而就,而是需要因企制宜、循序推進。
    基于東信達二十余年信息化服務經驗,東信達正在有力推動制造企業上云,推動制造業數字化轉型和高質量發展,促進制造企業產品質量、交期、成本的精益化,實現經濟效益與生產力的躍升!
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來源:e-works

編輯:東信達小編