物聯(lián)網(wǎng)一直是數(shù)字時代最受關(guān)注的趨勢之一。今年，隨著新冠疫情大流行的出現(xiàn)改變了我們的生活和工作方式，從而使得物聯(lián)網(wǎng)具有了新的優(yōu)先地位。
在2021年，企業(yè)將開始意識到IoT不僅是一種炒作或另一個流行語，而且是一種具有真正改變行業(yè)潛力的技術(shù)。利用來自多個行業(yè)媒體的洞察力和我們自己的內(nèi)部業(yè)務(wù)專業(yè)知識，我們確定了以下預(yù)計在2021年看到的與IoT相關(guān)的主要趨勢。
使用邊緣計算，無需在網(wǎng)絡(luò)上將數(shù)據(jù)發(fā)送到集中式數(shù)據(jù)中心，而是在網(wǎng)絡(luò)邊緣進行處理和分析，從而減少了傳輸時間和延遲。這樣就可以近乎實時地訪問和分析數(shù)據(jù)，這是許多需要快速響應(yīng)的組織的誘人驅(qū)動力。邊緣計算還減少了帶寬成本，因為在源頭執(zhí)行了信息處理，從而減少了到集中式數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)流量。
盡管不是什么新事物，但由于5G的興起，全球連接設(shè)備的增加以及生成數(shù)據(jù)的增長，邊緣數(shù)據(jù)處理的重要性可能會繼續(xù)增長。
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第二，是關(guān)于遠程操作用例的增加。
為了應(yīng)對新冠大流行，許多制造商、分銷商、公用事業(yè)和制藥公司不得不調(diào)整其策略并快速跟蹤其數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，以適應(yīng)需要遠程工作的新法規(guī)。
以前未連接的資產(chǎn)已連接起來，以實現(xiàn)遠程操作和繼續(xù)服務(wù)客戶。預(yù)計到2021年，我們將繼續(xù)看到IoT等技術(shù)用于與設(shè)備和資產(chǎn)遠程監(jiān)控相關(guān)的用例的采用率的增長。
03 第三，預(yù)測性（非反應(yīng)式）維護。
根據(jù)Vanson Bourne研究報告，過去三年中有82％的公司經(jīng)歷了計劃外的停機時間，停機時間造成的損失可能很高，估計相當于每小時損失25萬美元。
從歷史上看，維護是針對故障做出的反應(yīng)性維護，盡管最初是最便宜的解決方案，但這可能是最不利于財務(wù)的方法。此后，許多組織采用了預(yù)防性維護程序，該程序依賴于設(shè)備的定期計劃維護。
預(yù)測性維護是利用從控制系統(tǒng)和連接的傳感器收集的數(shù)據(jù)的最新方法。有了正確的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以跟蹤設(shè)備和機械磨損的關(guān)鍵指標，以預(yù)測和預(yù)防計劃外的停機時間以及昂貴的維護費用。
在2021年，我們將看到戰(zhàn)略向預(yù)測性維護的更大轉(zhuǎn)變，以改善運營并優(yōu)化成本。
04 第四，物聯(lián)網(wǎng)助力數(shù)字孿生。
數(shù)字孿生理論于2002年首次被概念化。數(shù)字孿生是過程、對象或系統(tǒng)的虛擬表示，其功能與現(xiàn)實生活中的對象相同。我們期望隨著互聯(lián)資產(chǎn)的增長，數(shù)字孿生也將獲得牽引力，以數(shù)字孿生格式可視化來自互聯(lián)傳感器的所有數(shù)據(jù)點，從而可以更全面地了解物理對象的性能并提供對潛在問題的見解。
物聯(lián)網(wǎng)的真正好處不會僅來自數(shù)據(jù)，而在于可以產(chǎn)生有用見解并幫助企業(yè)做出明智決策的分析。
隨著生成的數(shù)據(jù)量的增加，分析將變得更加重要，由人工智能和機器學(xué)習(xí)驅(qū)動的高級解決方案將改善對大量和各種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的處理。
物聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)起到哪些促進作用？
從整體來看，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不僅能降低生產(chǎn)成本，還能促進工廠實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的目標，使多種影響工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的因素“活”起來，產(chǎn)品的生產(chǎn)和管理也變得更加科學(xué)和高效。
工廠生產(chǎn)人員通過對生產(chǎn)模塊中混線生產(chǎn)的半成品、成品進行實時追蹤與組合配置，可以有效解決大規(guī)模生產(chǎn)向定制化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型中產(chǎn)生的復(fù)雜問題。
未來物聯(lián)網(wǎng)將發(fā)揮出更加重要的作用
借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及設(shè)備，生產(chǎn)人員能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)流程進行全方位的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所存在的生產(chǎn)設(shè)備故障等諸多問題，并進行及時處理。此外，生產(chǎn)人員通過密切監(jiān)控生產(chǎn)流程，可以識別生產(chǎn)滯后狀況，并降低不必要的工業(yè)產(chǎn)品庫存，促進許多新產(chǎn)品的面世。
目前，我國許多企業(yè)都開始積極學(xué)習(xí)并引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，以此促進工廠生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的雙提升，為推進智能制造的作出更大貢獻。正是在這樣的共識下，東信達發(fā)現(xiàn)，制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的場景日漸豐富和完整，
未來，東信達將持續(xù)提供以效益為導(dǎo)向的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，面對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的演進，東信達解決方案將數(shù)據(jù)管理融合到企業(yè)經(jīng)營管理與生產(chǎn)運營活動中，不斷為企業(yè)取得更高數(shù)字效益！
