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隱憂尚存的2021，中小企業如何求變？
前言
近年來，我國制造業面臨發達國家制造業回流和后發國家快速追趕的雙重壓力，迫切需要加速轉型升級，提升競爭力和效益水平，實現高質量發展。步入2021，促進制造業高質量發展依然是我國經濟制造的重要內容之一。促進創新驅動、深化“互聯網+先進制造業”等都是支持制造業高質量發展的重要途徑。東信達發現，國內大量的中小企業仍然處于升級的起步和探索階段，轉型升級的過程面臨多重困難。工業互聯網平臺化、物聯化、協同化、數據化的特性恰好能幫助中小企業彌補當前不足，助力轉型升級。
工業互聯網平臺化的特性還能幫助中小企業有效解決不同系統之間接口和協同的問題，實現數據連通。對傳統企業來說，如何打通不同系統之間的信息孤島一直是“兩化”融合信息化的難點。工業互聯網平臺使不同APP之間數據可以流通、銜接，企業可根據自己的需要，不同時間逐次選用不同的信息化系統，例如先用ERP，再用MES，再用其他系統，新上系統可以很容易與原有系統進行集成。
在東信達看來，互聯網平臺基于“云”架構可以使軟件更加靈活，這些企業信息化系統就成為在互聯網平臺上面的輕量級應用，其實施部署速度大大加快，減少了企業很大的轉型成本。很多使用東信達SAAS產品的客戶都表示，需要能夠將對方實際的業務場景，歸類整合體現在產品中，同時能夠適用于整個行業和其中的絕大部分企業。
2、挖掘生產潛力，提高運營管理效率。工業互聯網的一個重要特征是進行物聯，既包括生產設備的互聯，也包括產品的互聯，甚至包括不同企業間生產設備的互聯與共享。
以東信達設備管理系統為例，能夠通過數據充分挖掘分析不同機器效率不高的原因，進行定期設備健康管理及維修保養，通過深度數據分析，優化工藝參數并提升工序的產品質量，降低次品或廢品率，從而不斷提高企業的生產能力，提高企業效益。
“時間就是金錢”，工業互聯網讓企業“兩者兼得”。它不僅能低成本解決許多中小企業初始階段的信息化升級問題，維護職責也從制造企業的IT部門轉移到系統供應商身上。同時降低了制造企業的信息化學習成本，這意味著員工更容易接受它、轉型的阻力更小了。
3、上下游協同?，F代化的制造體系，必然要實現上下游企業間及時高效的信息交流，例如下游企業收到訂單以后，可以第一時間把所需要的原材料、零配件在上游產業鏈的各個環節進行訂單分配，在定制化生產的情況下，供應鏈管理成為現代化企業的基本能力。
在未來的管理進程中，供應鏈管理工具對制造企業來說更加必不可少。以東信達“企業動力云”為代表的供應鏈協同產品能縮短企業反應時間，大大節省整個供應鏈的生產周期，為客戶提供更好的服務。
4、大數據特征：助力中小企業提升智能制造能力
過去，最基層的工藝參數模型往往靠手藝匠人辛苦積累經驗再傳給弟子，這類最基礎的參數工藝模型往往也是最重要的隱性知識。
現在，制造企業通過數據積累和由此建立的模型分析，至少會縮短差距。比如依靠各種參數的不同組合及大數據能力，結合人工智能的技術不斷地反饋修正，提高產品質量，快速縮小差距。因而實現智能制造的一個重要途徑是依靠大數據建模進行數據驅動。通過收集大量現場數據或設備數據，結合大數據能力，提高智能制造的能力。
5、支持高度定制化及免費試用。東信達互聯網化系列產品包含OA、MES、云ERP、設備管理云、供應鏈協同云等，均可進行試用，企業可以真正了解到產品是否具備解決問題的能力，其高度定制化的特點也決定它無需為了迎合市場上SaaS產品所謂的標準而生搬硬套。
步入工業互聯網時代，東信達將從實踐路徑、頂層設計與方案部署及效益落地上，不斷助推制造企業數字化轉型，給出全面的支撐與助力。智能轉型解決方案將貫穿營運層、執行層、設備層業務數據流，打通系統之間的數據壁壘，構建企業一體化信息化系統，提升協同、制造能力。