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不得不看的精益管理 | 這些質量故事引起深刻啟發！
01降落傘的故事
第二次世界大戰中期，美國生產的降落傘的安全性能不夠，雖然在廠商的努力下，合格率已經提升到99.9％，但還差一點點。軍方要求產品的合格率必須達到100％。可是廠商不以為然，他們強調，任何產品都不可能達到絕對100％的合格，除非出現奇跡。
但是，降落傘99.9％的合格率，就意味著每一千個跳傘的人中有一個人會送命。后來，軍方改變了檢查質量的方法，決定從廠商前一周交貨的降落傘中隨機挑出一個，讓廠商負責人背著這個傘，親自從飛機上跳下。
這個方法實施后，奇跡出現了，不合格率立刻變成了0！
類似的事情我也曾遇到過：2014年，我們有一家供應商為我們生產點火線圈。因為供應商老板跟我們集團采購有些詭異的關系，所以這家供應商顯得有點傲慢。
在審核過程中，我提及汽車行業要求乙方提供的產品滿足0PPM的交付目標，也就是不允許有不良品流到客戶端。
這時候供應商的經理哈哈大笑，對著我說:”0PPM怎么可能？任何工藝過程都不可能滿足0PPM的。”
我跟她說：0PPM是指你們交付給我們的產品滿足0PPM，至于你們在過程中有多少不良，理論上講我們并不關心。如果你在產線末端增加100%檢，你內部的不良是50%也與我無關，這是你們成本控制的事情。
然后我同樣講了降落傘的故事，告訴她：如果在野外遇到緊急情況，你的車打不著火，無法啟動，也許有人會因此喪命的！
供應商不說話了…
02沒有國界的競爭
“日本在上世紀四五十年代產品質量問題嚴重，‘東洋貨’在國際市場上名聲非常不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年提出了‘質量救國’的口號，狠抓質量，各企業也紛紛響應。若干年之后，日本產品質量有了根本改觀，一些企業為了占領國際市場，采取許多奇招展示自己產品不同一般的質量。
一次，日本西鐵城鐘表為了在澳大利亞打開市場，提高手表的知名度，廣告某月某日將在某廣場空投手表，誰撿到歸誰。到了那天，日本鐘表商雇用了一架直升飛機，將千余只手表空投下來。
當幸運者發現自己揀到的手表居然完好無損時，都高興地奔走相告。于是，西鐵城鐘表銷路打開。日本的許多產品就是這樣，依靠過硬的質量跨出國門，在國際競爭中連連取勝。”
上周在審核PCBA供應商的時候，他們工藝經理很激動地給我展示其雅馬哈全自動PCBA組裝線。他興奮地說：日本這設備非常好，如此快速、精準、往復的插放，點膠，焊接，封裝，檢驗，出錯率是0。這對電機、絲杠的精度和壽命都是極限要求。
我看著暗箱玻璃中頻繁地閃爍著紅光，紅光中機械手噌噌噌地往復抓取，插放，忙得不亦樂乎。深深感受到：質量才是王道，價格是質量的衍生品。
92%的企業有質量改善需求，你的企業是其中之一嗎？
MES軟件核心功能:作為計劃層和車間設備的橋梁，是智能工廠的落腳點，能夠直擊當代工業企業痛點。東信達認為，產品的最終質量取決于生產過程質量，企業在車間生產制造過程中面臨質量改善等諸多痛點。調查顯示，92%的企業渴望加強對生產過程的控制。要破除生產過程中的諸多“暗箱”，就要實現質量管理體系完善的持續化，而MES系統的應用對于優化產品質量無異于是明智的選擇。
MES系統的存在可以成功彌合企業計劃層和生產車間設備之間的間隔，幫助企業解決“如何生產”的問題，降低45%生產周期，減少70%質量過失等，提高企業效益。換句話說，MES軟件是未來智能制造不可或缺的一部分。
MES系統能夠實現質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量，覆蓋了產品檢驗過程及各車間生產制造過程檢驗，形成完整的質量檔案，實現產品生產質量追溯，對于召回質量不合格產品提供數據支撐。
同時MES系統支持企業管理由傳統的部門管理向集體全過程的共同參與轉變，實現質量管理的協作與信息共享，使企業質量檢驗的管理由傳統記錄檢驗結果向控制質量過程轉變。
除了破除質量生產暗箱外，從業務管控角度來看，MES系統幫助企業建立了標準的操作規范，明晰了職責，同時MES系統可以大幅提升產品BOM數據以及相關業務數據的準確度，幫助準確找到問題，循環改善。
