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企業這些環節正造成大量成本浪費!如何解決?
2021年07月05日
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# 前言 #

作為一個企業,目的是什么?當然是利潤!
那么利潤的來源是什么?
東信達認為利潤來源是有效管理!
而企業在發展過程中總會覺得運營成本高漲,卻又難以找到成本浪費的所在,我們稱之為“隱形成本浪費”。

企業這些環節正造成大量成本浪費!如何解決?

    東信達發現,企業中普遍存在的八大“隱形成本浪費”涉及:不良、修理的浪費;加工浪費;動作浪費;搬運浪費;庫存浪費;制造浪費;等待浪費;管理浪費,只有從根本上消除這些,企業才能快速發展。

成本浪費大盤點

■  不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費,指的是由于工廠內出現不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失。

這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

■ 加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;第二是需要多余的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。

■ 動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在,常見的動作浪費主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大,移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

■ 搬運的浪費

從JIT的角度來看,搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

■ 庫存的浪費

按照過去的管理理念,人們認為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源。

企業由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如,有些企業生產線出現故障,造成停機、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

企業這些環節正造成大量成本浪費!如何解決?

■ 制造浪費

制造過多或過早,提前用掉了生產費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會。

有些企業由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。

■ 等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費。

生產線上不同品種之間的切換,如果準備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設備閑置不用;上游的工序出現問題,導致下游工序無事可做。此外,生產線勞逸不均等現象的存在,也是造成等待浪費的重要原因。

■ 管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題。

總結

東信達認為,科學的管理應該是采取“總體規劃、分步實施”的原則,避免出現信息孤島,助力制造企業打通生產管理與內部供應鏈間的信息壁壘,提供準確完善的決策信息、有效破除成本浪費,穩步推進企業信息化管理,實現信息的無縫集成和數據交互,以實現企業“智能制造”的最終目標,幫助企業解決智能制造難題并創造核心價值!