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世界500強生產企業如何做好“日計劃”？這些問題需要重視！
生產計劃是工廠管理的指揮棒，工廠管理水平的高低，在很大程度上反映在生管系統上。
如何提高工廠的生產管理水平呢？抓好生產計劃的制定是重中之重，要想解決提高生產效率的問題，一定要深入問題的細節，而深入細節的最直接的手段就是導入生產計劃運作，通過日計劃來發現影響生產運作的直接原因，從而針對原因實施改善動作。
實施生產日計劃的意義
① 日計劃首先要理解成生產任務的一個工作標準。
② 日計劃也體現了做管分離、分段控制的原則。
③ 日計劃實際上也是暴露問題的一個方式。
④ 每天必須完成的明確的生產任務，為每天的稽核提供了明確的對象。
如何做好落實生產日計劃？
1、限制選擇法
問題1：圖方便是企業頑癥不按程序做事， 車間想怎么做就怎么做，想做多少做多少，結果效率低、出貨準交率低。企業大量的時間和精力都放在返工和糾錯上，大大拉升了企業成本。
•控制方法：限制選擇法。車間要有日計劃，倉庫備料要有日計劃，采購也要有日計劃。
•控制要點：人們不是不知道應該怎么做，而是在面臨多種選擇時，總選對自己有利的。限制選擇法讓人的隨意性和粗放性受到有效控制。
2、橫向控制法
問題2：只靠領導做管理
很多企業的日計劃由老總安排給廠長，廠長安排給車間，車間主任安排給班組長，這叫縱向控制，這樣日計劃的效果會大打折扣。如何調動大家積極性，減少對領導的依賴，讓人們互相管理。這是橫向控制法要解決的核心問題。
•控制原理：縱向管人，橫向管事。
•控制方法：橫向控制法。日計劃安排下去之后，一般要兩小時檢查一次，要隨時隨地掌握每一個異常，并進行協調。一個廠長怎么可能每兩小時去查一次？但PMC（計劃部）就有可能，因為它有專人跟進。
•控制要點：自我管理容易自我放縱，領導管理容易粗而不細，利用橫向管理法，使做管分離，相互制約，細節到位。
問題3：企業存在的現象—只做不管
每個人都在做事，至于做的到不到位，好不好，卻沒人去管，導致很多的管理活動都起不了真正的作用，成了假動作。
•控制方法：三要素法。日計劃規定了要完成什么、完成多少，這就是標準；計劃員要經常檢查，這就是制約；完不完成要進行考核，這就是責任。
•控制要點：有效的管理動作由三個要素構成，管理動作缺三要素任何一個，就成為了假動作。三要素法讓每一次控制都有始有終，使事情的管控沒有漏洞。
問題4：只管結果，不管過程
絕大多數的時候，結果都是讓我們失望的。所以，我們要控制過程，化整為零，一段一段地來控制，這就叫分段控制法。
•控制方法：分段控制法
•控制要點：把整體化為細節，把責任進行分解，讓每個人的工作都化成可以做到并且受到控制的小事，整體業績自然大為改觀。
5、數據流動法
問題5：憑感覺下結論、做決策
不按程序做事， 車間想怎么做就怎么做，想做多少做多少，結果效率低、出貨準交率低。企業大量的時間和精力都放在返工和糾錯上，大大拉升了企業成本。
•控制方法：數據流動法。每個日計劃都必須有明確的數據，例如今天要完成多少，你不能用“好多”、“很多”描述，要有具體的數字。
•控制要點：業績要靠數據說話，數據要靠表單產生，表單要能循環流動，這才是控制的關鍵點。
問題6：只重方案，不重實施
盡管我們也天天強調執行力，但在方案設計的時候，就不考慮執行的問題，在執行的過程中再去抓執行。這顯然是頭痛醫頭的做法。
•控制方法：稽核控制法。 要對日計劃的執行過程進行反復檢查，兩三個小時就稽核一次，看看日計劃的完成情況，對日計劃的最終結果也要進行稽核。
•控制要點：管理是一項笨功夫，沒有一種一勞永逸的辦法。要在方案設計上有應對人們多次反復的心理準備，通過反復稽核，改變人的習慣，將模式最終建立起來。
7、案例分析法
問題7：案例分析法
•控制方法：案例分析法。每天針對日計劃沒有達成所做的原因分析，就是最好的案例分析。如果物料沒有及時到，就以這個點做案例分析找原因，哪個采購負責的？供應商是哪家？什么原因造成的？要順藤摸瓜，把這個瓜摸到。
問題8：
•控制方法：全員主角法。 我們要求日計劃落到機臺、落到個人，當然要循序漸進一步一步來。日計劃落到機臺要依靠車間管理人員，不是完全靠計劃部門完成的。
•控制要點：要想辦法讓日計劃發動所有的人。計劃部要動起來，生產部要動起來，生產部的管理人員要動起來，班組要動起來，每個員工要動起來，千斤重擔眾人挑，這就叫全員主角法。
問題9：只顧眼前是改善管理時常犯的錯誤
•控制方法：持續種因法。 實施日計劃不能三天打漁，兩天曬網，做兩天又不做了，日計劃不能持續，最后就不能形成習慣。•控制要點：學會從因上思考問題，逐步掌握漸進累積式的企業管理改善之法。
生產計劃貫穿制造企業生產發展的全過程，傳統生產計劃管理已很難滿足現實需要，更多企業選擇上線APS排程系統解決生產計劃難題。