公司新聞
COMPANY NEWS
服務新聞
COMPANY NEWS
那些壽命超過200年的企業如何抓產品質量？
一、產品為啥無法被模仿
全世界很多科技水平非常發達的國家都要向這家小公司訂購小小的螺母。這家日本公司叫哈德洛克(Hard Lock)工業株式會社，他們生產的螺母號稱“永不松動”。按常理大家都知道，螺母松動是很平常的事，可對于一些重要項目，螺母是否松動幾乎人命關天。
比如像高速行駛的列車，長期與鐵軌摩擦，造成的震動非常大，一般的螺母經受不住，很容易松動脫落，那么滿載乘客的列車沒準會有解體的危險。如今，哈德洛克螺母不僅在日本，甚至已經在全世界得到廣泛應用，迄今為止，哈德洛克螺母已被澳大利亞、英國、波蘭、中國、韓國的鐵路所采用。
二、產品精確到無需檢驗
梅原勝彥從1970年到現在始終在做一個小玩意——彈簧夾頭，是自動車床中夾住切削對象使其一邊旋轉一邊切削的部件。梅原勝彥的公司叫“A-one精密”，位于東京西郊，2003年在大阪證券交易所上市，上市時連老板在內僅有13個人，但公司每天平均有500件訂貨，擁有著1.3萬家國外客戶，它的超硬彈簧夾頭在日本市場上的占有率高達60%。A-one精密一直保持著不低于35%的毛利潤，平均毛利潤41.5%。
有一次，一批人來到A-one精密公司參觀學習，有位大企業的干部問：“你們是在哪里做成品檢驗的呢？”回答是：“我們根本沒時間做這些。”對方執拗地追問道：“不可能，你們肯定是在哪里做了的，希望能讓我看看。”最后發現，很多日本公司真的沒有成品檢驗的流程。
三、降落傘的故事
這是一個發生在第二次世界大戰中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產的降落傘的良品率已經達到了99.9%，應該說這個良品率即使現在許多企業也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的合格率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。
美國空軍一口回絕，因為品質沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身后親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。
四、ERP數據實現智造全面管理
產品品質不是一個人，一個車間，一個部門的事，而是一項從領導到基層、全員參與綜合性的系統工作，要使企業的產品質量上水平、上檔次，就必須應用新工藝、新技術和新流程不斷創新，建立符合企業特點的質量管理體系和管理制度，例如通過ERP系統使生產中的每個環節、每個工序都有章可循、有據可依，通過ERP數據管理使產品從立項、設計、原料采購、過程控制等多個環節的全過程處于受控狀態。
不斷通過制造過程的全面管理來保證產品質量的提高，只有抓住問題的核心，產品質量才能提高；只有不放過工作中的所有細節問題，產品質量才能保證。數據的循環分析實現精益生產，實現產品質量零缺陷，堅持“不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品”的三不原則，是保證品質“零缺陷”的基礎。