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如何打造打造科學倉庫管理布局？這幾招必看！
東信達發現，很多制造企業倉庫的管理雜亂，貨物堆放混亂不齊，不能及時掌握貨物種類及數量的情況，有時甚至明明有存貨卻無法找到貨物；有些倉庫堆積擁擠，連叉車根本無法進去裝貨……如何優化的使用倉庫，一直是倉庫規劃和布局是最基本的要點，也是難點。
現代倉庫承擔了越來越多的功能，已經不是單一的貨物儲藏功能。因此，倉庫根據不同倉庫規劃和布局的業務場景進行合理的規劃與布局，至關重要。雖然業務場景不同，但倉儲發展至今，還是有很多共性的原則的，整理如下：
一、倉庫規劃與布局的基本原則
1、利于作業優化
倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
單一的物流流向，保持直線作業，避免迂回逆向作業；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監控和管理。
2、最大限度利用平面和空間
節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置，便于儲存保管，提高物品保管質量。
保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
3、保管條件不同的貨物不能混存
如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
二、區域規劃的方法
通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
辦公區：為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便于溝通交流和快速反應；
生活區：食堂、更衣室、衛生間、休息區。
工具區：集中管理，便于維修、養護；規定消防設施存放的位置；車庫；變電室；油庫；維修間。
保管區：保管區內功能的規劃。
驗收區：接待供應商的區域。
整貨區：主要的倉儲區域。
散貨區：規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便于分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
備貨區：提前按定單備貨。
復核區：對出入庫的最后把關，與客戶交接區域。
退貨區：接受顧客退貨。
廢品區：等待報廢核銷。
次品區：有修復或退貨給供應商的可能。
按照庫存商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養護措施；如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。
按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中藥、西藥、保健品；按照庫存商品供應商不同進行分區，便于項目管理。
三、貨位規劃
貨位擺放原則。最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
關聯原則。由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便于統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新（供應商）區、富奧區、標準件區、橡膠件區、易損件區等。
隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故。
面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。
化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。
物料標識技術。WMS倉儲管理系統可以利用物料標識技術（如條碼、二維碼、RFID、托盤編碼、視覺識別等）對每個庫位進出的物料進行實時標識和跟蹤，甚至可以進行自動盤點，保障每筆出入庫業務和存量信息的準確性，實現精細的庫存管理。
東信達為制造業提供完善倉儲管理解決方案及WMS系統等產品，精細倉儲管理，支持多行業、多場景、多業務，成就智慧倉儲，幫助制造型企業切實解決倉儲管理的難題！
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