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一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排；根據作業頻率確定位置，頻率高的靠近門。

2. 貨位尺寸的確定：

貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率，也關系到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮；

注重貨物流量（吞吐量大的應置于移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位）。

3. 功能區域劃分：

是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。

（1）根據貨物特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；

（2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區和通道；

（3）將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；

（4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業。

物流相關性設計

2. 雙直線型，出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業流程相似，但有兩種不同的進出貨形態的物流形式；

3. 鋸齒型，出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排并列的庫存貨架區內；

4. U型，出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區，縮短物品的揀貨搬運路線；

5. 分流式，適用于批量揀貨的分流作業。

通道設計

2. 通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小于4米，叉車通道不小于3.6米；

3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作；

4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹（墻角、立柱等）。

貨物堆碼設計

1. 貨物堆碼的基本要求

（1）貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求；

（2）堆碼場地要求干燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤；

（3）堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。

2. 貨物堆碼方式

圖貨物堆碼方式

3、貨物堆碼注意事項：

盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

重下輕上原則；

根據出庫頻率選定位置；

同一品種在同一地方保管原則；

便于識別原則；

便于點數原則；

依據形狀安排保管方法；

貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層；

貨物堆碼防止滾動時，要考慮到是否會傷到貨物。
倉庫先進先出規劃

2. 聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放文件夾內，依據入倉時間排序，需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用；

4. 重力供料制，適用于散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，將物料散裝于大倉中，從上部進倉，下部出倉；

5. 移區制，物料從驗收入庫一端或一面移向發料端，保證先進現出，缺點，每次發料都移動，工作量大；（貨物可以放到有滾輪或者輪板上面）

6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面，實現從入庫端到發料端的逐漸移動（同時解決堆放層高的問題），要設有鎖定裝置；

傳統制造企業采用倉儲管理方式，管理繁瑣、效率低下、人為因素大，準確率不高，容易出現偽造數據，管理維護成本高，且很難保證收貨、驗收及發貨的正確性，進而產生庫存積壓、延遲交貨，進一步增加成本等弊端，無法為管理者提供實時、快速、準確的倉庫作業和庫存信息。東信達倉儲管理解決方案對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據實現自動化數據采集，并通過條碼采集終端及手機APP等將采集數據實時上傳至系統后臺，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。