久久国产情侣/日本伊人网/日本黄网址/亚洲h片在线观看

工藝流程或工作流程形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個企業或某一部門查找問題，應該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化？

分析判斷流程圖每個環節是否處于受控狀態？檢驗是否能起到把關作用？各部門橫向聯系是否到位？是否通暢？是否需要構建或增加新的通路？由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組？

02 平面圖上調一調

有些工廠在建廠初期就沒有對工地布置和設備布置進行過精心設計，或是由于生產的不斷發展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產品結構的變化，造成了廠房或設備布置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在制造浪費的隱患。

通過分析作業方式和設備的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。

有時，一臺設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省。有時會節省出更多的空間。

03 流水線上算一算

生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。

一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。

很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。

04 動作要素減一減

任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是服裝廠這類勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。

進行動作分析，最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工具、人與物處于尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。

05 搬運時空壓一壓

據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害有85%是在搬運過程中發生的，可見對搬運進行壓縮非常重要。改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。

第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；

第二，在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數；

第三，在搬運時間上要縮短時間、減少次數；在方法上要注意管理協調，盡量采用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。

搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可有效縮短搬運距離。

06 人機效率提一提

人和設備是一對矛盾，處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關系，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯合作業要效益。

借助設備管理等信息化工具能迅速達到這一目的，東信達智企設備管理系統是以設備為管理對象,實現設備管理的規范化、信息化。系統涵蓋設備的檔案、維修、保養、點檢等工作，能滿足企業設備全生命周期的精細化管理要求，最大程度提高人機效率。

人類大腦來自視覺方面的信息高達80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。

所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。車間可視化管理系統也正是通過實時全方位數據監控，滿足數據分析綜合需求，支持管理層決策。按管理需求打造可視化工具，以圖表結合的形式掌握各項數據指標。

▲發貨通知看板

每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，這是質量改進、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業處于不斷向上的良性循環中。

這些現場改善的十大法則，如果你實實在在利用它，你就會發現，這些利器神力非凡、所向披靡，你會驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產均衡了、人機結合密切了，管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產局面已悄然降臨！

09 現場信息化管理

車間現場管理信息化是實現信息化車間管理系統建設的重要步驟，通過應用車間現場管理系統，對生產車間現場、產品質量、車間現場進行實時監控，及時掌控車間生產、產品、安全等車間現場數據，以及時調整車間現場生產狀況、解決車間現場隱患，實現對工廠車間生產的可視化、自動化管理。以最終達到提高車間現場管理水平與質量，提高車間生產效率、產品質量、降低車間生產與管理成本的目的。

生產現場管理信息化的核心特點是：可視化、即時化、智能化。是生產管理系統與車間管理系統進一步深化精益生產的必然結果。
更多關于車間現場信息化改善的解決方案，詳詢東信達全國熱線400-700-7016。