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班組品質管理的重點

班組是企業產品的直接生產單位，是產品質量的直接監控者，而產品質量的優劣決定著企業的競爭能力和經濟效益。

1、操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須經過有關人員實施首件檢查，待檢查合格后才能繼續加工，各組組長應實施隨機檢查。

2、檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后須再經檢查合格后才能繼續加工。

3、品質管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，并將資料回饋有關單位。

4、發現品質異常應立即處理，追查原因，矯正及做成記錄防止再發生。

5、檢查儀器量規的管理與校正。

精益生產認為，品質是制造出來的，不是檢驗出來的。很多企業由于對品質管理理解不深，將品質管理等同于質量檢驗，認為品質管理就是對已經生產出來的產品進行簡單的“品質把關”及“不良品處理”，而忽視了品質的事前控制與事中的過程控制。

1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量

制造過程的質量管理就是要使影響產品質量的各個因素都處在穩定的受控狀態。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，確保工藝質量，禁止違章操作。

2、組織技術檢驗，把好工序質量關實行全面質量管理

貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據技術標準的規定，對原材料、外購件、在制品、產成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產、不合格的零部件不轉序、不合格的產成品不出廠。質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。

3、掌握質量動態

為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環節的質量現狀和發展動態。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相適應的質量信息系統(QIS)。

4、加強不合格品的管理

不合格品的管理是企業質量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產生不合格品的系統因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。

5、做工序質量控制

制造過程各工序是產品質量形成的最基本環節，要保證產品質量，預防不合格品發生，必須搞好工序質量控制。

質量管理就是將事后的處理變為事前的預防，讓企業在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務。這樣可以避免因事前的準備不足而造成各類質量問題的發生，進而造成重大的經濟損失。也就是說，在質量管理的過程中，事后的檢驗把關是“基礎”，事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。質量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結果的控制過程。

越來越多的制造企業通過信息化實現對產品質量的全程化管控,信息化在很大程度上保證了數據的客觀性、真實性和時效性。ERP中質量管理的主要作用主要表現在以下幾個方面：

①有效地支持企業實施全面質量管理。要實現這個目標，—方面取決于完善的管理機制，另—方面還取決于不同部門之間及時的信息交換和及時地向不同層次（從操作者到企業的高層決策者）提供正確而充分的信息。例生產管理部門需要根據產品及其零部件的質量狀況動態地安排生產計劃。ERP質檢模塊及時地向各層次人員提供正確的產品及過程質量信息，以便及時做出響應，為實施全面質量管理提供有效的支持。

②數據彌補制造薄弱環節。為了求得生存和發展，越來越多的企業正在向先進的生產模式轉變。企業在向柔性化和高效化發展的過程中，在實現產品開發、生產管理及產品制造等自動化過程中如果忽視了自動化的質量系統，則落后的質量控制手段、滯后的質量信息反饋以及大量有用的質量信息的丟失，都將成為企業有效運行的薄弱環節。

③實現對質量數據的有效管理。由于產品性能的完善化，結構的復雜化、精細化，功能的多樣化以及消費的個性化和市場的多變性等多種原因，使產品所包含的設計信息、工藝信息和質量在線檢測、監控、處理等信息猛增，產生大量的質量數據，因而質量保證系統必須能對這些數據進行有效的管理。為各個層次的決策者提供決策支持。

⑥提供先進的質量控制手段，以縮短故障時間，減少故障損失。