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疏解注塑之困，東信達注塑解決方案推進行業轉型升級！
行業概述
注塑行業管理問題及解決方案
供應鏈協同性要求高：需要及時滿足訂單供貨需求，一是企業上下游的供應鏈協同，二是企業內部的供應鏈協同。采購計劃制作特殊性：需要對計劃分解成年、周、日計劃派工生產。
生產管理亟需精細化：客戶訂購產品種類日益增多，生產情況把控難，產成品、零部件存在相似度高、配置多的情況，容易出現混裝或錯漏裝，造成成本攀升。
離散制造業往往有大量的數據需要處理，例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。因此注塑行業要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統計分析報表等，業務、生產、采購、財務要求庫存數據共享，但很多注塑企業管理存在信息孤島。
產品質量追溯：為保障產品質量，供貨產品出現品質問題需要進行詳細的生產過程、材料明細的追溯。
落地效益
長沙廣汽東陽汽車零部件有限公司（以下簡稱“東陽”）是一家集汽車保險杠、外飾件及擾流板設計、開發、生產、制造、銷售為一體的現代化企業，生產工藝主要為注塑、涂裝及組裝。
2019年，東陽與東信達達成合作，共探數字化轉型之路，實現了一系列轉型落地效益：
數據全流程追蹤，實現品質溯本追源：通過東信達MES，產品實現了‘一物一碼’，在每個工序進行開工都需綁定對應的產品信息，當某個產品某個環節出了問題，可通過系統快速的追溯到具體哪個班次，哪個機臺進行生產的；
數據全流程追蹤，實現品質溯本追源：通過東信達MES，產品實現了‘一物一碼’，在每個工序進行開工都需綁定對應的產品信息，當某個產品某個環節出了問題，可通過系統快速的追溯到具體哪個班次，哪個機臺進行生產的；
裝配零部件準確：在產線上線使用PDA校料功能，每個零部件裝配前都對物料進行掃碼，條碼信息與BOM一致才能開工，確保裝配準確；
發貨產品品質保障：產品在進行發貨前，質量部門使用PDA對產品進行檢驗，檢驗合格的進行發貨，不合格的記錄不合格的問題原因，更換產品進行發貨；
準確發貨：產品在進行檢驗完成后，進行發貨校驗，校驗所發貨的產品及放置的位置是否與通知發貨信息一致，校驗通過方能成功發貨，減少無謂的成本消耗；
生產可視化：通過生產車間管理看板，管理層可實時了解車間生產情況；
ERP+MES系統為東陽提供了科學的管理流程，它不僅是解決企業數據流，更大程度上是優化企業管理流程和規范企業行為，打通流程、人、數據等多個環節，實現對東陽智能運營的支撐。
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