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美銳鑫： 對準“塑膠基因”下手，搭上數字化疾馳專列！
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行業動態
我國塑料制品產量持續增長，在國民經濟中應用廣泛，龐大的下游行業為我國塑料制品行業的發展提供了強有力的支撐。數據顯示2021年我國塑料制造業企業累計營業收入和利潤總額均呈向上增長趨勢。與大多數成長型企業一樣，美銳鑫在發展信息化的過程中面臨一系列問題。而東信達在塑膠行業擁有眾多客戶群體，從信息化升級，到數字化呈現，助力眾多塑膠企業實現智能化轉型跨越。
業務管理難點
東信達將塑膠行業管理難點總結為以下幾點：
1、物料管理難。
塑膠產品交貨周期壓力大，所以原料采購周期短，對采購和計劃人員要求比較高。
多種配方可生產出同樣的產品，不同配方間在產品中的替代成為管理難點與重點。
2、模具管理難。
塑膠件成型需大量的模具，模具的精度對塑膠件的質量產生較大影響，需對模具做精益的管理。
3、設備管理難。
生產設備的穩定運作關系到塑膠企業的生產效能 。但多數企業面臨設備保養信息不全面，未進行定期設備保養，設備異常原因未能深入分析等，導致異常重復發生，造成企業生產成本提高。
4、車間管理難。
塑膠行業在線生產的產品繁多，企業跟蹤產品生產進度較為困難；生產相關數據采集比較困難，需人為的去記錄并計算工人工資。
5、質量管理難。
塑膠產品均屬外銷，美銳鑫對產品質量要求嚴格，因此產品管控是重中之重。
方案上馬
美銳鑫數字化轉型方案基于企業動力ERP系統構建，建立以戰略管理為頂層，以業務管控為核心，以及財務管理、供應鏈管理、生產管理、計劃管理、可視化管理等為基礎的軟件支撐與安全保障體系。1) 消除信息孤島
依托企業動力ERP，東信達為美銳鑫打造從銷售管理、采購管理、倉儲事務、庫存盤點、存貨核算。計劃管理，以及車間生產中的自制加工、外協加工、車間管理等全價值鏈的業務一體化管控平臺。
物料管理水平的高低直接影響企業的效益。值得注意的是，企業動力ERP在物料管理方面也有著深厚功力。此次方案幫助美銳鑫解決了不同尺寸規格、同樣材質的物料在庫存和生產中的高效管理，這對削減不良、呆滯物料損失,降低庫存占用資金有著重要意義，在更高層面上滿足美銳鑫生產經營對物料管理的要求。
塑膠產品均屬外銷，美銳鑫對產品質量要求嚴格，因此產品管控是重中之重。本次方案中通過對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理，如車間電流電壓溫度，開機時間等，通過有效過程識別,明確數字化流程,建立質量預防體系,形成產品質量改善的循環體系。
3) 多樣化圖形化數據分析
智企工位看板幫助工位上的工人快速獲取產品圖文檔、加工工藝等信息，提升生產效率。數據匯集后也能高效、快速展示企業全方位經營狀況，協助管理者快速準確決策。
作為智能制造整合者和規劃者，東信達將依托深耕制造業領域的豐富轉型經驗，與美銳鑫攜手同行，通力合作，全力提供專業的信息化與管理咨詢支持，助力美銳鑫多維度提升管理執行力和管理價值，向工業4.0邁進新步伐。