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各項倉儲作業中，通常最耗時費力的是搬運行走。因此確定貨位時首先要考慮減少行走路徑，把進出頻繁的物品靠近出入口，反之則遠離。零售型倉庫物品入庫時通常品少量大，而出庫多為拆零，所以這類倉庫首先要考慮高周轉貨物靠近出口。

ABC分類原則可看做是周轉率原則的延伸和細化，其主要做法是對出貨頻率不同的物品，分別采用不同的存儲和揀選方式，在實踐中取得了很好的效果。

在庫存貨品中，有些品種是經常被同時訂購的。這些具有相關性的貨品應盡量存放在相鄰貨位，以縮短揀選路徑。

產品統一性法則：這個法則的含義是：同一種物品應存放在同一個貨位，簡稱一貨一位，因為一種物品存放在多個貨位，其上架、揀選、盤點等作業都會增加工作量。現代配送中心由于貨物進出頻繁變化多，在實際操作中要做到一貨一位是不簡單的。

產品類似性法則：類似物品是指主要屬性相似，這個法則要求把類似物品相鄰存放，就是常用的分類存儲法。在倉儲管理信息系統功能較弱時，分類存儲可以大大降低人工管理難度，但有時會降低空間利用率、增加揀選路徑，所以用這個法則時要酌情變通。

產品互補性法則：這條法則要求可互相替代的物品靠近存放，以便一種缺貨時可以用另一種代替。這條法則適用面比較窄，因為倉庫通常不能修改訂單。對于長期供求合作者，在預先有約定的條件下可以這樣做。

先進先出法則：這法則主要是針對如食品等保質期較短的貨品，按先進先出的法則進行。若不認真規劃貨位和入庫出庫流程，一般很難做到先進先出，否則就要多占貨位和空間。藥品要照GSP規定按生產批次存放和配送，更有其作業的特殊性。

重量特性法則：這法則要求我們按照貨物的重量來安排存放位置。通常重物往下放，輕貨往上放。此外，還要考慮機械化搬運和人工搬運的不同，人工搬運的重物應存放在腰部以下位置，而機械化搬運的存放位置可以高些，具體高度與不同的機械和貨架匹配。

面對通道法則：為了使貨物的存取方便快捷，貨物應該面對通道擺放。貨物和貨位的編號標識、名稱等也應該布置在通道附近等容易看到的位置。同理，出貨頻率較高的貨物應靠近主通道存放。

訂單揀選是勞動力消耗量最大的一項工作，在一個完善的WMS系統的幫助下，收貨時，倉庫通常按照系統推薦的庫位上架。只要系統的庫位管理科學，要能夠做好庫位指導，明確的指示該貨物儲存的位置，為物料的出、入庫提供更準確的依據，保證物料出、入庫的準確性并節約時間。

1、靈活的庫位管理功能

上面一節涉及到多種庫位規劃的方法，每個公司在整體原則不變的基礎上，根據各自特點有各自需求。一個合格的WMS系統就要支持這種需求，以東信達倉儲管理系統WMS系統庫位管理模塊為例：

2、提升倉庫空間利用率

貨物庫存少時過多占用庫位，影響倉庫利用率。通過一個庫位設置多種貨物，則可以靈活的提高倉庫空間利用率。通過批次管理還能進行有效的保質期管控，通過“先進先出”原則控制揀選順序，有效避免倉庫中常常出現的“收、發放不按先進先出”的問題。東信達WMS系統也可根據

通過WMS系統來規劃指導貨物存放，員工操作就有了明確的指令而不是隨意的擺放，這為優化倉庫空間利用率和優化作業效率提供了保障。

3、完整的貨品管理功能

很多貨品入庫包裝和出庫包裝不同，涉及到拆箱和合并；有些貨品可能沒有序列號標簽，而有些貨物有嚴格的序列號管理要求；有些貨品是附件，與其他貨品是捆綁出庫；這部分貨品的管理復雜程度超過了人手工記錄所能處理的難度。WMS系統為了倉庫所有貨物有跡可循，需要完整的貨品檔案功能。生成序列，打印標簽、與第二包裝進行包裝捆綁等功能是非常基本的需求；

4、清晰的庫位標志功能

除了商品管理，貨位信息是倉儲作業所需的最基本信息，清晰的庫位管理也是非常重要。

貨位信息必須標示的非常明顯，這對提高倉儲作業效率是非常有效的。可以使用大小標牌、看板、位置指示燈、電子顯示屏。等等。在完善的WMS系統支持下庫位的位置指示、在庫數量的信息，補貨預警都可以非常清晰的表現出來。

5、完善的信息協同

東信達WMS系統擅長信息數據的同步化和可視化，它保障了制造企業倉庫倉庫的庫存數據、庫位數據，能夠做到數據的同步、數據的可視化并完成多倉的聯動。

從集團到分公司，從管理層、業務人員到整個倉庫操作人員知曉每個倉庫的實時動態，為制造車間的補貨計劃、生產計劃、倉庫擴張計劃等提供持續的決策依據，而解決庫位問題、倉庫混亂問題只是系統順手解決的一個小問題罷了。