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迪睦斯：汽配行業(yè)攜手東信達(dá)共探轉(zhuǎn)型之路！
客戶概述
豐業(yè)迪睦斯（蕪湖）汽車部件有限公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)設(shè)計(jì)與制造的企業(yè)，與奇瑞汽車、北京汽車、天津豐田等長期合作。經(jīng)過多年深耕，已建設(shè)成為集研發(fā)、生產(chǎn)制造為一體的專業(yè)汽車技術(shù)公司。
迪睦斯公司管理層一直希望推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型愿景的落地實(shí)施，經(jīng)過一年多的市場調(diào)研與慎重選型，迪睦斯最終選擇攜手東信達(dá)開啟智能化工廠建設(shè)，將信息化工具與實(shí)際生產(chǎn)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程數(shù)字化、透明化、精益化的運(yùn)營管理。
在數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型中，結(jié)合迪睦斯數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，東信達(dá)顧問給出循序漸進(jìn)、分階段實(shí)施的規(guī)劃方案。
第一階段：實(shí)時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場、高效掌握數(shù)據(jù)——ERP、WMS、可視化管理系統(tǒng)；
第二階段：計(jì)劃與排程管理、數(shù)字驅(qū)動——APS。
通過東信達(dá)提供的以數(shù)字化效益為導(dǎo)向的方案服務(wù)，迪睦斯的企業(yè)運(yùn)營全過程將更為透明，以及時、詳實(shí)的數(shù)據(jù)推動內(nèi)部管理的高效運(yùn)行，助力內(nèi)部實(shí)現(xiàn)降本增效，提質(zhì)減存的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。
方案亮點(diǎn)
1、物料追溯
由于迪睦斯這類汽配企業(yè)生產(chǎn)一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中，因此在質(zhì)量追溯時需要手工對大量的紙面數(shù)據(jù)信息進(jìn)行展開過濾、清查，浪費(fèi)大量人力及時間，且異常發(fā)生后無法快速、準(zhǔn)確追溯。
未來，通過完整的品質(zhì)體系規(guī)劃，可完整留存生產(chǎn)過程完整的物料記錄、生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄等，以此確保產(chǎn)品追溯資料的完整性、精細(xì)化、高效性，實(shí)現(xiàn)從采購、生產(chǎn)、銷售、物流等環(huán)節(jié)的全過程追溯管理，達(dá)成企業(yè)重要客戶對整個追溯過程的高滿意度。另外，針對客戶退貨原因的真實(shí)追溯，為迪睦斯內(nèi)部管理改善提供詳實(shí)數(shù)據(jù)分析和資料。
2、物料計(jì)劃管理
企業(yè)動力MRP計(jì)劃將結(jié)合迪睦斯實(shí)際產(chǎn)能狀況、生產(chǎn)采購批量或插單等其他因素，對物料需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，促進(jìn)物資需求部門和管理部門的工作協(xié)同，提高物資計(jì)劃的前瞻性。
3、生產(chǎn)計(jì)劃與發(fā)貨計(jì)劃管理
通過APS主計(jì)劃排程管理、資源負(fù)荷統(tǒng)計(jì)、主計(jì)劃排程欠料統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源，保證訂單按時交貨，科學(xué)合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際發(fā)貨的吻合度，控制“無效庫存”，探索出科學(xué)合理的庫存管理模式，采取靈活的銷售計(jì)劃。
4、可視化管理
看板管理系統(tǒng)涵蓋業(yè)務(wù)管理、倉儲、生產(chǎn)管理、車間產(chǎn)值、質(zhì)檢管理、倉儲庫位、銷售發(fā)貨等多維度，助力迪睦斯實(shí)現(xiàn)車間全程質(zhì)量控制。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品通過條碼進(jìn)行追溯、生產(chǎn)進(jìn)度和品控數(shù)據(jù)實(shí)時管控、異常情況及時通知響應(yīng)、數(shù)據(jù)報表分析等功能，不斷提升迪睦斯生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)與效率管理。為生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)控和規(guī)劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也為批次產(chǎn)品的溯源和生產(chǎn)決策提供深度分析。
落地效益
1、提升數(shù)字管理質(zhì)量，建立采購、財務(wù)、銷售、服務(wù)、倉儲、質(zhì)量、運(yùn)輸一體化管控平臺；
2、優(yōu)化計(jì)劃機(jī)制，提升備貨計(jì)劃編制的效率和準(zhǔn)確率；
3、構(gòu)建車間全局計(jì)劃模式，確保物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)貨計(jì)劃協(xié)同；
4、搭建針對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的跟蹤、反饋、可視化機(jī)制，提升產(chǎn)線準(zhǔn)時完工率；
5、實(shí)現(xiàn)品質(zhì)全生命周期管控：質(zhì)量確保體系的在線化，將質(zhì)量確保體系真正融入到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，以提升不制造不良品的質(zhì)量確保能力。
總結(jié)
隨著本次方案的實(shí)施上線，將助力迪睦斯完成從傳統(tǒng)手工管理方式向信息化管理模式的成功轉(zhuǎn)變，大大提升了生產(chǎn)的響應(yīng)速度和成本控制水平，增強(qiáng)了核心競爭力。作為汽配行業(yè)管理的親密伙伴，東信達(dá)始終緊密攜手廣大汽配行業(yè)企業(yè)，為其通過信息化手段實(shí)現(xiàn)管理精進(jìn)而努力。
未來，東信達(dá)也將更為深入地立足汽配行業(yè)的管理實(shí)踐，深挖管理難題，通過更為實(shí)用的行業(yè)解決方案和更加完善的價值服務(wù)體系，助力更多汽配企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理的精進(jìn)與變革！