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@配置型企業(yè)，這里有份高效管理指南！
配置型企業(yè)生產(chǎn)
客戶配置性企業(yè)的訂單個(gè)性化程度越來越強(qiáng)，如何在客戶定制的市場(chǎng)轉(zhuǎn)型浪潮中取得一席之地？這要求行業(yè)企業(yè)提供的產(chǎn)品具有更短的交貨期、更高的質(zhì)量、更強(qiáng)大的功能，要求傳統(tǒng)制造業(yè)從單純地提供產(chǎn)品向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型，由粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，傳統(tǒng)組織方式進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)洞察和把握客戶需求。
像電梯、汽車、摩托車、數(shù)碼產(chǎn)品、精密儀器、精密設(shè)備、家居等客戶配置型或裝配型行業(yè)企業(yè)，其生產(chǎn)過程有4個(gè)特點(diǎn)：
1) 可根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)頻繁；
2) 屬多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)方式以訂單為主，市場(chǎng)預(yù)測(cè)為輔；
3) 生產(chǎn)過程零部件標(biāo)準(zhǔn)化；
4) 半成品、外購(gòu)件較多，頻繁出入庫，物料不固定、產(chǎn)品特性多，物料不易管理，要求BOM及庫存的精確度較高。
這些生產(chǎn)特點(diǎn)也直接導(dǎo)致其產(chǎn)供銷協(xié)同生產(chǎn)過程中數(shù)字化管理的特殊需求相應(yīng)而來。
▲下單流程說明
1、產(chǎn)品特性多，經(jīng)常下錯(cuò)單？修改參數(shù)匹配物料下單！
因產(chǎn)品特性較多，業(yè)務(wù)員下單時(shí)無法記住每一種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品代號(hào)和特性，容易下錯(cuò)單。企業(yè)動(dòng)力ERP為匹配企業(yè)特殊應(yīng)用做了對(duì)應(yīng)開發(fā)，業(yè)務(wù)員下單時(shí)只需錄入產(chǎn)品系列的代號(hào)，通過選擇產(chǎn)品特性參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)選擇出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品代號(hào)，避免業(yè)務(wù)人員錄入錯(cuò)誤料號(hào)導(dǎo)致下單錯(cuò)誤，耽誤業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)。
▲物料參數(shù)設(shè)置
2、物料維護(hù)難？有更靈活高效的辦法！
部分裝配型制造企業(yè)由于BOM結(jié)構(gòu)的半成品、材料不固定或較為復(fù)雜，導(dǎo)致IT人員在維護(hù)物料及產(chǎn)品BOM的時(shí)間成本很高，不利于內(nèi)部數(shù)據(jù)快速流轉(zhuǎn)。企業(yè)動(dòng)力ERP針對(duì)這一管理難點(diǎn)，開發(fā)了更加自由靈活的“標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)下單”功能，系統(tǒng)操作人員只要維護(hù)好母料號(hào)，下單后審批按參數(shù)生成新物料即可，更加高效簡(jiǎn)便！
▲修改參數(shù)匹配物料
3、業(yè)務(wù)開展前不確定參數(shù)？先繞過物料下單！
東信達(dá)客戶群體中有部分企業(yè)在銷售開展前不確定產(chǎn)品的物料規(guī)格和物料用量，例如電梯裝配企業(yè)。針對(duì)這一管理難點(diǎn)，東信達(dá)開發(fā)了“通過引入Excel生成新物料”的功能。即不清楚參數(shù)的情況下，人員無需維護(hù)物料，可通過Excel引入文件生成新物料。
業(yè)務(wù)人員與客戶確定產(chǎn)品基礎(chǔ)參數(shù)后，在Excel錄入后上傳系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)Excel字段配置方案中維護(hù)的字段位置，取值產(chǎn)品代號(hào)，使用此產(chǎn)品代號(hào)進(jìn)行下單。
在銷售訂單完成后，此Excel表會(huì)存在系統(tǒng)的圖文檔中，流轉(zhuǎn)至技術(shù)員處用于編輯維護(hù)產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)，Excel表通過多種函數(shù)及公式確定規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)生具體工程及物料清單，下達(dá)給采購(gòu)部及生產(chǎn)部進(jìn)行采購(gòu)或生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)完成后，通知倉(cāng)庫進(jìn)行發(fā)貨。
在東信達(dá)看來，配置型制造企業(yè)產(chǎn)品的配置千差萬別，物料管理卻在一定程度上具有共通性。如果企業(yè)對(duì)用量大、交貨期長(zhǎng)的物料進(jìn)行庫存管理，縮短關(guān)鍵路徑，降低整體訂貨提前期，一來降低鋪料程中客戶砍單的風(fēng)險(xiǎn)，二來縮短了預(yù)測(cè)提前期，兩者皆可提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)備度。
同時(shí)，通過ERP系統(tǒng)建立和管理較為完善的數(shù)據(jù)庫，向企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)生產(chǎn)銷售和服務(wù)等部門和人員提供全面的管理信息，更好理解顧客的期望、時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料需求的動(dòng)態(tài)，能夠更好更快地為客戶提供服務(wù)，增加客戶滿意度。