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廣汽東陽：智慧工廠擁抱數據采集，更快更強！
2020-09-17 08:57:57                       瀏覽次數： 128
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作為一家有著戰略前瞻性的企業，東陽看到了擁抱數字化的顯著效益。雖然東陽已具備一定的信息化基礎，但近幾年后臺管理越來越難跟上前方迅速發展的業務模式，信息系統支撐力度漸漸不足，在長期發展目標指引下，東陽決定攜手東信達布局數字化，引入數字化技術賦能管理創新。 在雙方共同努力下，東陽于8月成功上線東信達企業動力MES系統，打造出有效提升制造企業數字水平的“智慧工廠”。

移動采集，掌上管理

車間數據采集與傳遞的偏差往往是制造企業的痛點。東陽此次上線了易采集APP，實現MES生產線及倉庫移動端條碼數據采集，大大提升了數據采集利用效率。 在成品組裝線上，車間工人只需用PDA設備掃碼便能按工序、步驟進行校驗，避免出現車間裝配與實際產品配置的偏差，大大減少零部件錯裝，漏裝的現象，提高物料檢驗的正確性，為東陽車間消除大量成本浪費、優化人員崗位職責，大大提升生產線運轉速率。 同時生產、檢驗過程產生的數據會保存至校驗信息表中，形成“校驗信息知識庫”，便于后續追溯跟蹤、優化產品工作，使現場問題處理更迅速、質量管理更體系化。 這一解決方案大大提高了東陽車間數據分析能力，客觀上提升了車間產能效率，訂單交付能力提升了12%。

業務掛帥，數據集成

由于汽配行業倉儲管理過程中容易出現多收、少收、發錯貨、延遲發貨、庫位規劃不規范等諸多問題，對業務擴展非常不利。 通過多次實地調研、需求溝通，最終東陽上線了企業動力ERP中物料出入庫管理、產品生產計劃管理、生產工單管理、車間派工管理、工位管理、工票管理、質量管理、成品出入庫管理、系統管理等模塊，搭配易采集管理系統，實現了倉庫物料出入庫、配料倉庫的物料上下架庫位、排序校驗及發貨等應用，其價值主要在于： 1)讓東陽“少量多樣”的物料、產品在各車間以及倉庫的轉移過程都清晰可查，無需人工采集校對、錄入ERP系統，提升庫存準確度與及時性。 2)改善庫存管理能力，減少呆滯料。車間能夠遵循先進先出原則，按入庫先后順序下架物料/成品，提升庫存周轉率，提升呆滯品管控能力。 3)提升客戶滿意度與訂單交付能力。上線系統后，發錯、延遲發貨的情況減少17%，客觀上提高了訂單滿意度及交付能力。

打造可視化現場

對制造企業來說，提升車間管理透明度能及時有效發現和展示生產現場問題，本次項目中東陽上線了包含車間工位看板、倉庫看板、車間進度看板在內的可視化管理系統。 通過倉庫看板大屏的實時監控，倉儲人員能獲取物料批號發放、收貨、配料需求；車間工位看板輔助生產，明確規范了員工在生產環節的本職工作，促進員工默契配合、相互監督；管理人員能隨時隨地監控管理車間進度，打造真正智能的“智慧工廠”。

打通數據鏈測試

制造企業的數字化轉型是一個探索式前進的過程，它是深度定制化、場景化、精細化的，打通數據價值鏈，進而提升企業核心競爭力和盈利能力。

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