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北海績迅：設備管理有新招！
2020-04-17 02:00:20                       瀏覽次數： 128
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伴隨著工業4 0的步伐加快，制造能力強、自動化程度高、生產效率高的設備已成為企業設備轉變的重要方向，數字化信息化趨勢明顯。新的設備轉變帶來新的管理難題，可以說設備管理水平直接影響設備壽命和產能效率，更決定了車間運行是否流暢，因此設備運行環節的降本提效、設備全生命周期的管理顯得尤為重要。

設備信息化管理

管理效率低。設備種類多、數量多、區域多，人為管理盤點慢、難免出錯。

車間層和技術層缺乏響應機制，部門間存在“信息孤島”。往往車間發現設備損壞通知技術層后，技術層響應速度慢，耽誤維修及后續生產。

維修風險難降低。自動化設備維修成本高，日常缺少預防保養體系容易使設備負荷損壞，而停機維修會造成生產停線耽誤訂單完成，降低客戶滿意度，帶來不必要的損失。

基于對東信達信息化管理水平的認同，績迅與東信達達成合作，于2020年3月成功上線了包含內部設備的保養、報修、維修、點檢、盤點等功能在內的智企設備管理系統。

形成臺賬，落實到人

績迅設備特征是多臺、多種、多區域。過去，不同車間常常會相互借用小型設備，借用和歸還沒有嚴格管控，導致設備盤點工作難度大，在滿負荷生產的背景下同樣不利于車間順暢運轉。背后折射出的則是設備管理臺賬信息不全、調看困難，設備損壞往往無法追根溯源，無法確保每臺設備都有人管。 上線智企設備管理系統后，績迅設備管理工作被大大規范。譬如之前設備借用未還的情況，現在系統能根據每個車間原始設備數量和盤點后實際數量差異出具差異報表，并由盤點人員直接確定是否要將設備退還，盤點、管理工作變得簡單高效。更重要的是，在操作上嚴格規范、確保合理使用、精心維護，人員管理上做到“臺臺設備有人管”，能及時發現設備存在問題。操作、維護、使用產生的信息可匯集成臺賬，以供編制完善的現場工作規范，管理的準確度和力度大大提升。

響應迅速，成效凸顯

項目上線后，績迅車間工作人員感受最深的是技術部響應時間明顯縮短了。某設備出現故障時，車間人員只需用手機APP掃描設備上的二維碼下單報修，技術部的維修人員就能收到消息并響應，相當于敲碎業務部與技術部間的“部門墻”，讓整個過程變得更高效。 相比以前，績迅設備等待維修時間縮短了35%。且維修完成后維修時間、人員、效率、領料、更換零配件會被記錄下來形成維修記錄，能形成責任追溯，過程問責的管理體系，有助于完善維修人員績效考核制度，鼓勵維修人員錘煉技術、提升響應速度。

流程規范，管理有序

對績迅的管理人員來說，能明顯感受到設備管理流程規范、有序起來。 以往設備壞了，技術人員就去更換零部件，沒有系統分析設備故障發生的原因，也不做設備預防，陷入只修不防的舊循環。在滿負荷生產背景下，一臺自動化設備損壞，會耽誤半天甚至幾天的工期，造成訂單延誤，客戶滿意度下降。 現在，績迅車間中定期、定時、定點地為車間中數千臺設備做保養、點檢，及時發現設備損耗，有效降低停機風險。事實證明，“預防為主”的管理方法更加規范有效，而事先保養預防比事后維修成本更低、能有效降低備件費用，還能大大提升設備壽命周期與產能率，減少停機維修造成的生產延誤，提升設備管理前瞻性。

主動預防，減少故障測試

設備原始數據作為總結、提升管理水平的基礎，能夠幫助車間人員及管理層找出設備損壞原因，完善設備故障分析報告，改進生產方式，最終降低設備故障率。 從管理維修人員的角度看，過去難以對維修工人建立績效管理機制，設備維修若留下尾巴和后遺癥也很難追責?，F在維修記錄能形成追溯體系，幫助健全設備維修標準，建立專業維修工技能培養機制，讓信息化彌補管理不足，讓維護人員學會主動預防。

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