服務案例
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產品案例
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嘉創設備：解決多變產品加工錯誤的管理方式
精密鈑金加工為主，沖壓加工為輔，擁有較為先進的日本進口設備多套。在設計環節在同行中屬于領先水平。
服務難點
多品種，小批量，員工無法確定明確產品
工序多，無法收集產線產生的大量數據
無法統一管理圖紙，成本高，且保密性差
工位可視化管理系統
協手東信達企業動力軟件，結合車間可視化看板，對產品生產加工過程進行管理，由系統直接告訴人工生產何物，如何生產，何時生產，生產多少，車間信息化管理。
提高工作效率，降低管理成本
縮短信息流的流轉時間，減少中間層人員，把工作交給系統去完成。
提高數據準確率，加強產品保密性
數據實時錄入，減少乃至避免在傳遞過程中數據錄入的的出錯。提供圖紙的統一化配置管理，加強圖紙的保密性。
解決生產瓶頸，平衡生產線
提高生產效率并實時可監測生產信息后，可做準確及時的生產計劃安排，解決企業生產瓶頸。
完善質量管理體系測試
可立即從看板系統中知道此產品，并將檢驗到的數據實時錄到系統中，為后續產品質量分析提供有效的數據與報表。
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