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為更好匹配自身嚴進嚴出、規范、流程化的再制造生產體系，更有效地支撐發展戰略、提升車間管控能力和員工體驗感，昱璟決定攜手東信達打造一個更智能、業務能力更強的可視化車間管理系統。
根據昱璟的個性管理需求，東信達為其度身定做了一套車間管理系統。實現了生產掃碼報工、生產進度跟蹤、生產領料、生產配件統計、序列號統計、生產報表各類數據統計等應用。
從產線工位細節出發
從產線工位細節出發。昱璟對設備配件的回收、再生制造，實現各工段掃描報工，記錄該工序更換的配件，同時各工段操作人員可根據看板中顯示的電子操作手冊進行生產，降低了溝通成本和企業管理成本。
掌控產線，智能管理
車間看板即時動態顯示出各機器在各工序的開工及完工狀態，方便車間管理層迅速把握生產現場的信息，確保異常問題第一時間得到處理。看板動態顯示產品、工位的加工進度情況，同樣有助于督促生產任務完成，形成良好的工作氛圍。
完整支持不同類別的生產領料、用料統計
包括昱璟每個生產單配件使用情況、領用情況，并支持按生產單領料。對于精細化管控材料耗用、降低內部管理費用具有重要意義。
生產線運轉速度大大提升測試
通過生產單+掃描條碼的形式對不同設備、不同工段情況進行跟蹤追溯，加工出現問題時工人可迅速掃描看板報告異常，問題處理完畢再確認完工，降低了車間溝通成本，使生產線運轉速度大大提升。
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